前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。
本文件由中華人民共和國(guó)農(nóng)業(yè)農(nóng)村部提出。
本文件由全國(guó)屠宰加工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC 516）歸口。
本文件起草單位：吉林省艾斯克機(jī)電股份有限公司、中國(guó)動(dòng)物疫病預(yù)防控制中心（農(nóng)業(yè)農(nóng)村部屠宰技術(shù)中心）、中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院、福瑞珂食品設(shè)備（濟(jì)寧）有限公司、河北灤平華都食品有限公司、北票市宏發(fā)食品有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人員：張奎彪、高勝普、郭峰、潘滿、孟翠翠、周偉生、柴云坤、尤華、韓世國(guó)、程振超。
1 范圍
本文件規(guī)定了禽屠宰成套設(shè)備的組成及配置、通用技術(shù)要求、主要設(shè)備技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的要求。
本文件適用于家禽屠宰加工成套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、試驗(yàn)、檢驗(yàn)和使用管理。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則
GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí) 采用反射面上方包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法
GB/T 5226.1 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T 8196 機(jī)械安全 防護(hù)裝置 固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求
GB/T 10595 帶式輸送機(jī)
GB 11341 懸掛輸送機(jī)安全規(guī)程
GB/T 13306 標(biāo)牌
GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T 14521 連續(xù)搬運(yùn)機(jī)械術(shù)語(yǔ)
GB/T 19478 畜禽屠宰操作規(guī)程 雞
GB 22747 食品加工機(jī)械 基本概念 衛(wèi)生要求
GB/T 27519 畜禽屠宰加工設(shè)備通用要求
GB/T 30644 食品生產(chǎn)加工企業(yè)電子記錄通用要求
GB 50168 電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
GB 50270 輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
GB 51219 禽類屠宰與分割車間設(shè)計(jì)規(guī)范
NY/T 3224 畜禽屠宰術(shù)語(yǔ)
NY/T 3370 家禽浸燙機(jī)
NY/T 3371 家禽立式脫毛機(jī)
NY/T 3472 畜禽屠宰加工設(shè)備 家禽自動(dòng)掏膛生產(chǎn)線技術(shù)條件
NY/T 3741 畜禽屠宰操作規(guī)程 鴨
NY/T 3742 畜禽屠宰操作規(guī)程 鵝
SB/T 223 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 機(jī)械加工技術(shù)要求
SB/T 224 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 裝配技術(shù)要求
SB/T 226 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 焊接、鉚接技術(shù)要求
3 術(shù)語(yǔ)和定義
GB/T 14521、GB/T 19478、GB/T 27519、GB 51219、NY/T 3224、NY/T 3741和NY/T 3742界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1 吊盤(pán)
吊掛在滑架上承載加工品或包裝物的盤(pán)子。
3.2 自動(dòng)掏膛生產(chǎn)線
脫毛后的禽體懸掛在輸送設(shè)備上，完成切肛、開(kāi)膛、掏膛及同步檢驗(yàn)等工序，將內(nèi)臟與胴體分離的成套自動(dòng)加工設(shè)備。
3.3 紅骨率
在規(guī)定的工藝條件下，單位時(shí)間內(nèi)、切割品露出紅骨（面積超過(guò)9mm2）的數(shù)量與通過(guò)該設(shè)備的切割品總數(shù)的比值。
3.4 操作單元
對(duì)單個(gè)禽體實(shí)施操作的工作機(jī)構(gòu)。
3.5 內(nèi)臟包
掏膛機(jī)操作單元從禽體腔內(nèi)取出的內(nèi)臟集合。
3.6 自動(dòng)分割生產(chǎn)線
預(yù)冷后的家禽胴體懸掛在輸送設(shè)備上，完成胴體分割的成套自動(dòng)加工設(shè)備。
4 組成及配置
4.1 禽屠宰成套設(shè)備組成
禽屠宰成套設(shè)備由輸送設(shè)備和各工作區(qū)設(shè)備組成，包括掛禽區(qū)設(shè)備、宰殺瀝血區(qū)設(shè)備、燙毛脫毛區(qū)設(shè)備、掏膛區(qū)設(shè)備、預(yù)冷區(qū)設(shè)備、分割區(qū)設(shè)備和內(nèi)臟處理區(qū)設(shè)備等。
4.2 禽屠宰成套設(shè)備配置
4.2.1 雞屠宰成套設(shè)備配置
4.2.1.1 基本配置
雞屠宰成套設(shè)備基本配置包括懸掛輸送設(shè)備、禽籠清洗設(shè)備、致昏設(shè)備、燙毛設(shè)備、脫毛設(shè)備和胴體預(yù)冷設(shè)備。
4.2.1.2 可選配置
雞屠宰成套設(shè)備可選配置包括分籠（筐）設(shè)備、宰殺設(shè)備、自動(dòng)掏膛設(shè)備、內(nèi)臟處理設(shè)備、胴體分級(jí)設(shè)備、自動(dòng)分割設(shè)備、帶式輸送設(shè)備、輥?zhàn)虞斔驮O(shè)備和鏈?zhǔn)捷斔驮O(shè)備等。
4.2.2 鴨（鵝）屠宰成套設(shè)備配置
4.2.2.1 基本配置
鴨（鵝）屠宰成套設(shè)備基本配置包括懸掛輸送設(shè)備、禽籠清洗設(shè)備、致昏設(shè)備、宰殺設(shè)備、燙毛設(shè)備、脫毛設(shè)備、浸蠟脫蠟設(shè)備和胴體預(yù)冷設(shè)備。
4.2.2.2 可選配置
鴨（鵝）屠宰成套設(shè)備可選配置包括分籠（筐）設(shè)備、宰殺設(shè)備、自動(dòng)掏膛設(shè)備、內(nèi)臟處理設(shè)備、胴體分級(jí)設(shè)備、自動(dòng)分割設(shè)備、帶式輸送設(shè)備、輥?zhàn)虞斔驮O(shè)備和鏈?zhǔn)捷斔驮O(shè)備等。
5 通用技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 禽屠宰成套設(shè)備的設(shè)計(jì)，應(yīng)執(zhí)行本文件以及GB/T 27519、GB/T 10595、GB 11341和GB/T 8196的相關(guān)規(guī)定。
5.1.2 禽屠宰成套設(shè)備的材料應(yīng)符合GB 22747和GB/T 27519的相關(guān)規(guī)定。
5.1.3 禽屠宰成套設(shè)備制造應(yīng)符合GB/T 8196、GB/T 27519、SB/T 223、SB/T 224和SB/T 226的相關(guān)規(guī)定。
5.1.4 禽屠宰生產(chǎn)車間設(shè)備布置，應(yīng)符合GB 11341、GB/T 19478、GB 50168、GB 50270、GB 51219和NY/T 3472的相關(guān)規(guī)定。
5.1.5 地面設(shè)備應(yīng)合理布置，保持人流、物流、消防疏散通道的暢通。
5.1.6 與禽屠宰成套設(shè)備配套的水、電、壓縮空氣、蒸汽系統(tǒng)等管線應(yīng)統(tǒng)一布置。
5.1.7 禽屠宰成套設(shè)備安裝與驗(yàn)收應(yīng)符合GB 2894、GB/T 27519、GB 50168、GB 50270和GB 51219的相關(guān)規(guī)定。
5.2 衛(wèi)生要求
5.2.1 禽屠宰成套設(shè)備的安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 22747和GB/T 27519的相關(guān)規(guī)定。
5.2.2 焊接法蘭兩側(cè)應(yīng)滿焊，法蘭與管路非接觸處應(yīng)留有易于清洗的空間。
5.2.3 箱、槽類設(shè)備應(yīng)采用連貫表面，焊縫應(yīng)設(shè)計(jì)在平面上，四邊宜采用折邊形式。
5.2.4 加強(qiáng)筋宜采用本體折邊形式，折邊凹向槽內(nèi)，折邊與箱壁形成的夾角應(yīng)大于45°。不可避免時(shí)，筋板應(yīng)滿焊或采用可清洗的空缺接觸形式設(shè)計(jì)。
5.2.5 地腳和支撐部件宜采用開(kāi)放支撐結(jié)構(gòu)，中空支撐應(yīng)全部封閉，無(wú)開(kāi)孔、末端開(kāi)口或焊接裂紋。
5.2.6 產(chǎn)品接觸區(qū)域不宜采用緊固件連接。
5.2.7 使用緊固件時(shí)，應(yīng)減少盲孔連接。
5.2.8 與肉品接觸的區(qū)域不宜選用含凹槽的緊固件（如內(nèi)六角螺栓頭、十字槽螺絲頭等）。
5.2.9 與肉品接觸區(qū)域的緊固件不宜有外露的螺紋。
5.2.10 接觸肉品的軸承宜采用滑動(dòng)軸承，采用滾動(dòng)軸承時(shí)應(yīng)密封。
5.2.11 宜避免可能導(dǎo)致產(chǎn)品掉落、滲漏的設(shè)計(jì)缺陷。
5.2.12 應(yīng)優(yōu)先采用原位清洗形式的設(shè)計(jì)，而非異位清洗形式的設(shè)計(jì)。
5.2.13 需要日常檢查、維護(hù)和清潔的零部件宜設(shè)計(jì)成易于拆裝的結(jié)構(gòu)。
5.2.14 對(duì)于接縫和焊縫區(qū)域，直接清洗不充分時(shí)，應(yīng)采用快速拆卸方式進(jìn)行人工清洗。人手觸及不到的部位宜采用專用工具清洗。
5.2.15 異位清洗部件應(yīng)手動(dòng)或借助簡(jiǎn)單的手工工具輕松拆除。
5.2.16 設(shè)備安裝在地面的支腳周圍應(yīng)易于清洗，設(shè)備主體和地面之間應(yīng)留有足夠空間。
5.2.17 所有安裝在支柱、框架或支架上的控制盤(pán)距離最近的表而應(yīng)大于30mm。
5.2.18 控制箱應(yīng)設(shè)計(jì)成傾斜頂面，防止水分和灰塵聚集。
5.2.19 機(jī)架的橫梁宜采用圓形，采用方形或角鋼形式時(shí)宜傾斜布置，防止水分和殘?jiān)逊e。
5.2.20 設(shè)備有卷邊時(shí)，卷邊不應(yīng)超過(guò)180°。
5.2.21 管路布置中，盲管長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)管徑的1.5倍，三通不應(yīng)有封堵。
5.2.22 架線管應(yīng)采用傾斜角度安裝。
5.2.23 軸和梁等零部件宜采用實(shí)心結(jié)構(gòu)。采用中空結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)全部封閉中空部位。
5.2.24 包含電子部件的部位宜采用IP69密封。
5.2.25 框架類零部件宜采用整體式結(jié)構(gòu)，減少多部件的層疊。
5.2.26 螺釘、螺栓、安裝板、支架、接線盒、標(biāo)牌、后蓋、套管等宜焊接至設(shè)備表面，減少鉆孔或螺紋孔方式固定。無(wú)法通過(guò)焊接固定硬件時(shí)，可采用盲孔方式。
5.2.27 設(shè)備維護(hù)外殼和人機(jī)界面的設(shè)計(jì)應(yīng)確保食品、水或液體產(chǎn)品不會(huì)滲入或積聚在外殼或界面上。外殼應(yīng)當(dāng)傾斜以免占用存儲(chǔ)區(qū)城。在清潔過(guò)程中，觸換屏應(yīng)設(shè)置臨時(shí)禁用的特殊控制功能，防止誤操作。
5.2.28 禽屠宰成套設(shè)備的電機(jī)和減速機(jī)宜安裝在產(chǎn)品區(qū)域以外。輸送產(chǎn)品的上方區(qū)域不應(yīng)布置傳動(dòng)裝置、防護(hù)裝置、電纜導(dǎo)管或外殼。
5.2.29 禽屠宰成套設(shè)備的外殼、人機(jī)界面、電源和網(wǎng)絡(luò)輸送防護(hù)管應(yīng)高于地面，并能夠耐受直接清洗。
5.2.30 控割柜、開(kāi)關(guān)柜和其他合頁(yè)門(mén)不宜采用鋼琴合頁(yè)形式。
5.2.31 管路、軟管、排水口處的閥等應(yīng)便于拆卸和清洗。
5.2.32 齒輪、鏈條、皮帶、軸承等運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)符合GB/T 27519的相關(guān)規(guī)定。
5.2.33 管道系統(tǒng)（包括泵、閥和其他組件）應(yīng)保證流體流暢通過(guò)，無(wú)回窩和死角，且應(yīng)有防止虹吸作用和回流的措施。
5.2.34 各部件不應(yīng)有凹陷、裂紋、腐蝕、開(kāi)封、縫隙和突出的邊緣等缺陷。
5.3 安全要求
5.3.1 電機(jī)、減速機(jī)、電氣、液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 27519的相關(guān)規(guī)定。
5.3.2 操作者可接觸到的部位應(yīng)符合GB/T 8196有關(guān)規(guī)定，不應(yīng)有鋒利的邊角，避免劃傷操作者。
5.3.3 設(shè)備各緊固件應(yīng)牢固、可靠，不應(yīng)有松動(dòng)掉落的傾向。
5.3.4 電機(jī)、減速機(jī)的防護(hù)罩應(yīng)方便檢修，需要時(shí)宜設(shè)置觀察窗。
5.4 電氣要求
5.4.1 禽屠宰成套設(shè)備機(jī)械電氣安全應(yīng)符合CB/T 27519、CB/T 5226.1和GB 51219的相關(guān)規(guī)定。
5.4.2 電氣設(shè)備宜采用集中控制或中央控制，且應(yīng)統(tǒng)一設(shè)計(jì)施工。
5.4.3 應(yīng)在驅(qū)動(dòng)裝置附近的適宜位置配有隔離開(kāi)關(guān)。
5.4.4 電機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)、控制箱和其他在清洗范圍內(nèi)的設(shè)備部件應(yīng)能夠耐受或防止直接的高壓水噴射。
5.4.5 設(shè)備的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ，接地電阻不應(yīng)大于0.1Ω。
5.4.6 所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)與PE線可靠連接。
5.4.7 電控柜、電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP65。外露的接近開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)、急停開(kāi)關(guān)等電氣部件防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP67。電控箱應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好干燥的房間。
5.4.8 輸送設(shè)備的適宜位置宜設(shè)置急停裝置。
5.5 噪聲要求
輸送設(shè)備噪聲不應(yīng)超過(guò)70dB（A），工作區(qū)設(shè)備噪聲不應(yīng)起過(guò)80dB（A）。
6 主要設(shè)備技術(shù)要求
6.1 懸掛輸送設(shè)備
6.1.1 用途
用于各工序之間活禽、屠體、胴體、加工品及其包裝物的空中輸送。
6.1.2 一般要求
6.1.2.1 懸掛輸送設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝和應(yīng)用應(yīng)符合GB 11341、GB 50270和5.1的相關(guān)要求。
6.1.2.2 直軌道、升降軌道、回轉(zhuǎn)裝置機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)架和張緊裝置機(jī)架應(yīng)采用不銹鋼材料。
6.1.2.3 滑架、掛鉤和回轉(zhuǎn)輪的輪轂宜采用不銹鋼、工程塑料或鋁合金材料。
6.1.2.4 懸掛輸送設(shè)備的懸掛吊桿和吊梁應(yīng)采用不銹鋼材料。
6.1.2.5 吊梁置于天棚上面時(shí)，可采用有防腐處理的碳鋼材料。
6.1.2.6 牽引鏈節(jié)距宜采用25.4mm。
6.1.2.7 掛購(gòu)和吊盤(pán)（籃）在懸掛輸送設(shè)備升降及轉(zhuǎn)彎處不應(yīng)互相干涉。
6.1.2.8 宰殺懸掛輸送設(shè)備、掏膛懸掛輸送設(shè)備、內(nèi)臟懸掛輸送設(shè)備和分割懸掛輸送設(shè)備應(yīng)分開(kāi)設(shè)置。
6.1.2.9 軌道宜采用易于清洗的“T”型或“O”型軌道。
6.1.2.10 滑架輪材料宜采用工程塑料，滾動(dòng)體不應(yīng)有掉落的傾向。
6.1.2.11 在懸掛輸送設(shè)備適宜的位置應(yīng)設(shè)置掛鉤清洗裝置。
6.1.2.12 采用吊盤(pán)（籃）輸送物品時(shí)，應(yīng)在適宜位置設(shè)置吊盤(pán)（籃）清洗站，或?qū)⒌醣P(pán)設(shè)計(jì)成可方便清洗的形式。
6.1.2.13 懸控輸送設(shè)備交叉時(shí)，上層的輸送設(shè)備應(yīng)設(shè)置接水裝置。
6.1.3 性能要求
6.1.3.1 懸掛輸送設(shè)備的軌道高度、掛鉤間距、輸送段長(zhǎng)度和輸送速度應(yīng)符合工藝要求。
6.1.3.2 懸掛輸送設(shè)備的各驅(qū)動(dòng)裝置負(fù)荷應(yīng)均勻匹配，每個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置牽引鏈條長(zhǎng)度不宜超過(guò)100m。
6.1.3.3 驅(qū)動(dòng)裝置宜布置在標(biāo)高較高的位置。宜選擇180°形式的驅(qū)動(dòng)裝置。
6.1.3.4 張緊裝置宜布置在驅(qū)動(dòng)裝置之后。
6.1.3.5 升降軌道的升角不宜大于30°。
6.1.3.6 宰殺和掏膛懸掛輸送設(shè)備的滑架間距不宜大于203.2mm。
6.1.3.7 單個(gè)掛構(gòu)載荷質(zhì)量不應(yīng)超過(guò)8kg，超過(guò)8kg時(shí)，宜采用雙滑架承載形式或重型滑架。
6.1.3.8 宰殺、掏膛、分割掛鉤的鉤襠尺寸應(yīng)與實(shí)際屠宰的活禽爪部、胴體腿部和脖頸大小相適應(yīng)。
6.1.3.9 掛禽區(qū)宰殺懸掛輸送設(shè)備軌道宜為直線形式布置，應(yīng)減少轉(zhuǎn)彎數(shù)量，并設(shè)置禽體安撫板。
6.1.3.10 懸掛輸送設(shè)備轉(zhuǎn)彎處宜設(shè)置禽體緩沖導(dǎo)向裝置。
6.1.3.11 懸掛輸送設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)脫離工作區(qū)設(shè)備，且單獨(dú)空載運(yùn)行不少于2h。
6.1.4 安全要求
6.1.4.1 應(yīng)在懸掛輸送設(shè)備和生產(chǎn)車間的適宜位置應(yīng)設(shè)置報(bào)警、急停裝置。
6.1.4.2 掏膛、分割車間的主要通道位置和安全門(mén)前的懸掛輸送設(shè)備不宜低于2200mm。
6.2 帶式輸送設(shè)備
6.2.1 用途
用于各工序之間活禽、胴體、加工品、羽毛及其包裝物等的輸送。
6.2.2 一般要求
6.2.2.1 帶式輸送設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝和應(yīng)用應(yīng)符合GB/T 10595，GB 50270和5.1的相關(guān)要求。
6.2.2.2 應(yīng)根據(jù)工藝要求，合理布置輸送設(shè)備，選擇輸送帶形式，確定使用地面支撐或空中懸掛方式。
6.2.2.3 帶式輸送設(shè)備宜采用地面支撐形式。采用空中懸掛形式時(shí)，應(yīng)符合5.1的相關(guān)要求。
6.2.2.4 空中懸掛的帶式輸送設(shè)備宜設(shè)有防止物品和水掉落的接水槽。接水槽應(yīng)易于清洗，能夠自行排水，并與地面有一定的高度。
6.2.2.5 輸送帶宜采用易于清洗的聚氨酯材料。
6.2.2.6 驅(qū)動(dòng)裝置宜安裝在產(chǎn)品區(qū)域以外。安裝在產(chǎn)品區(qū)域內(nèi)時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩和接水盤(pán)。
6.2.2.7 輸送食品的輸送帶和滾筒表面應(yīng)采用無(wú)龜裂傾向的材料。
6.2.2.8 輸送帶張緊裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成快速?gòu)埦o方式，且便于清洗、維修和更換。
6.2.3 性能要求
6.2.3.1 帶式輸送設(shè)備的地腳應(yīng)有高度調(diào)節(jié)功能。
6.2.3.2 應(yīng)在帶式輸送設(shè)備的適宜位置設(shè)置清洗裝置。
6.2.3.3 輸送帶的回程宜為外露形式，且設(shè)有刮板。
6.2.3.4 輸送帶托輥宜采用全封閉式結(jié)構(gòu)。
6.2.3.5 應(yīng)根據(jù)工藝要求，設(shè)置適合的工作臺(tái)和操作工位的工作高度。
6.2.3.6 有操作工位的輸送機(jī)宜采用調(diào)速方式。
6.2.3.7 驅(qū)動(dòng)裝置和張緊裝置應(yīng)有調(diào)節(jié)功能，保證皮帶運(yùn)行平穩(wěn)，不出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。
6.2.3.8 掛禽工位的鉤底與籠筐頂部的間距不應(yīng)小于460mm，籠筐頂部距工位地面不應(yīng)超過(guò)900mm。
6.2.3.9 籠筐高不超過(guò)300mm時(shí)，掛禽輸送機(jī)工作高度應(yīng)小于600mm。
6.2.3.10 掛禽輸送設(shè)備宜采用2臺(tái)可調(diào)速的組合方式，單機(jī)長(zhǎng)度不宜超過(guò)20m。
6.2.3.11 禽籠輸送設(shè)備的主動(dòng)和被動(dòng)滾筒宜為鼠籠式結(jié)構(gòu)。
6.2.3.12 分割品輸送設(shè)備和包裝物輸送機(jī)單機(jī)長(zhǎng)度不宜超過(guò)40m。
6.2.3.13 輸送設(shè)備各單機(jī)應(yīng)逐一進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行。
6.2.3.14 在符合空載運(yùn)行的條件下，帶式輸送設(shè)備在無(wú)聯(lián)機(jī)設(shè)備條件下的單獨(dú)運(yùn)行不應(yīng)少于0.5h。
6.2.4 安全要求
6.2.4.1 分割車間懸掛帶式輸送設(shè)備應(yīng)留有距離地面不低于2200mm的通道。
6.2.4.2 輸送設(shè)備的適宜位置應(yīng)設(shè)置急停按鈕。
6.2.4.3 設(shè)備上的適宜位置應(yīng)張貼防夾手的安全警示標(biāo)識(shí)。
6.3 輥?zhàn)虞斔驮O(shè)備
6.3.1 用途
用于各工序之間包裝物的輸送。
6.3.2 技術(shù)要求
6.3.2.1 輸送禽籠的輥?zhàn)討?yīng)有調(diào)速功能，間距不宜大于50mm，直徑不宜小于65mm，正常使用壽命不應(yīng)少于10000h。
6.3.2.2 輸送重物時(shí)，物件移動(dòng)速度不宜大于0.5m/s。
6.4 鏈?zhǔn)捷斔驮O(shè)備
6.4.1 用途
用于各工序之間胴體、加工品及其包裝物的輸送。
6.4.2 技術(shù)要求
6.4.2.1 宜采用雙鏈條或者多鏈條輸送形式。
6.4.2.2 鏈條材質(zhì)宜選用工程塑料或不銹鋼材料。
6.4.2.3 鏈條導(dǎo)軌應(yīng)易于清洗。
6.5 分籠（筐）設(shè)備
6.5.1 用途
用于將卸載后的多層禽籠（筐）依次分成單層的作業(yè)。
6.5.2 一般要求
6.5.2.1 分籠（筐）設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、應(yīng)用應(yīng)符合5.1的相關(guān)要求。
6.5.2.2 分籠（筐）設(shè)備宜采用鏈?zhǔn)交蜉佔(zhàn)虞斔驮O(shè)備。
6.5.3 性能要求
6.5.3.1 分籠（筐）設(shè)備的籠（筐）損壞率不超過(guò)0.1%。
注：籠（筐）損壞率是指在規(guī)定的工藝條件下，分籠過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)籠（筐）損壞的數(shù)量與籠（筐）總數(shù)量的比值。
6.5.3.2 每套設(shè)備分籠能力不宜小于2000只籠/h。
6.5.3.3 屠宰量超過(guò)12000只/h時(shí)，分籠（筐）設(shè)備宜設(shè)置2套并列工作。
6.5.4 安全要求
6.5.4.1 采用液壓傳動(dòng)形式時(shí)，液壓站宜設(shè)置在單獨(dú)房間，且與設(shè)備距離不超過(guò)40m。
6.5.4.2 急停開(kāi)關(guān)宜設(shè)置在有人員工作的區(qū)域。
6.6 禽籠清洗設(shè)備
6.6.1 用途
用于掛禽后空籠（筐）的清洗消毒。
6.6.2 一般要求
6.6.2.1 禽籠清洗設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、應(yīng)用應(yīng)符合5.1的相關(guān)要求。
6.6.2.2 宜采用2段以上的清洗方式，最后段應(yīng)采用清水清洗。
6.6.2.3 禽籠清洗設(shè)備宜采用鏈?zhǔn)交蜉佔(zhàn)虞斔汀?/div>
6.6.2.4 清洗、消毒應(yīng)分開(kāi)設(shè)置。
6.6.2.5 禽籠清洗后應(yīng)采用浸沒(méi)或噴淋形式消毒。
6.6.3 性能要求
6.6.3.1 禽籠進(jìn)入禽籠清洗機(jī)后應(yīng)勻速向前行進(jìn)，不應(yīng)出現(xiàn)刮卡和滯留現(xiàn)象。
6.6.3.2 禽籠清洗設(shè)備內(nèi)的噴水口噴射的清洗水應(yīng)能覆蓋到整個(gè)禽籠。
6.6.3.3 清洗總時(shí)間不應(yīng)小于20s。
6.6.3.4 屠宰量超過(guò)12000只/h時(shí)，禽籠清洗設(shè)備宜設(shè)置2套并列工作。
6.6.3.5 禽籠清洗設(shè)備應(yīng)具有自動(dòng)排渣功能。
6.6.4 安全要求
6.6.4.1 冬季應(yīng)有防凍設(shè)施。
6.6.4.2 禽籠清洗設(shè)備與輸送設(shè)備宜統(tǒng)一控制。
6.7 致昏設(shè)備
6.7.1 用途
用于活禽的致昏。
6.7.2 一般要求
6.7.2.1 致昏設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、應(yīng)用應(yīng)符合GB/T 19478、NY/T 3741、NY/T 3742和5.1的相關(guān)要求。
6.7.2.2 電致昏設(shè)備宜設(shè)置在掛禽后禽體行進(jìn)時(shí)間不小于12s的位置。
6.7.3 性能要求
6.7.3.1 致昏有效率應(yīng)大于99%。
6.7.3.2 采用水浴電致昏時(shí)，應(yīng)根據(jù)禽品種和規(guī)格適當(dāng)調(diào)整水平面的高度，保持良好的電接觸。
6.7.3.3 電致昏設(shè)備宜有電壓、頻率調(diào)節(jié)功能。
6.7.3.4 采用氣體致昏時(shí)，應(yīng)合理設(shè)計(jì)氣體種類、濃度和致昏時(shí)間。
6.7.3.5 致昏設(shè)備的控制參數(shù)應(yīng)包含記錄保存功能，并設(shè)置輸出接口。電子記錄應(yīng)符合GB/T 30644的相關(guān)要求。
6.7.4 安全要求
6.7.4.1 電致昏設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置，并設(shè)置防觸電安全標(biāo)識(shí)。
6.7.4.2 電致昏設(shè)備的電壓不宜超過(guò)24V。
6.7.4.3 應(yīng)指定責(zé)任人控制電致昏設(shè)備參數(shù)。
6.8 宰殺設(shè)備
6.8.1 用途
用于對(duì)致昏后活禽的宰殺。
6.8.2 一般要求
宰殺設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、應(yīng)用應(yīng)符合6.1的相關(guān)要求。
6.8.3 性能要求
6.8.3.1 宰殺有效率應(yīng)大于99%。
注：宰殺有效率是指在規(guī)定的工藝條件下，機(jī)械宰殺過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)刀口符合要求的家禽數(shù)量與屠宰家禽總數(shù)量的比值。
6.8.3.2 宰殺設(shè)備應(yīng)布置在禽致昏設(shè)備后禽體行進(jìn)不超過(guò)10s的位置。
6.8.3.3 宰殺設(shè)備宜采用禽頸部雙側(cè)切割形式。
6.8.4 安全要求
宰殺設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置。
6.9 燙毛設(shè)備
6.9.1 用途
用于對(duì)家禽屠體的燙毛。
6.9.2 一般要求
6.9.2.1 燙毛設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、應(yīng)用應(yīng)符合NY/T 3370和5.1的相關(guān)要求。
6.9.2.2 燙毛設(shè)備采用浸沒(méi)、水噴淋或蒸汽噴射形式。
6.9.2.3 燙毛設(shè)備應(yīng)與燙毛車間的水溝相匹配。
6.9.3 性能要求
6.9.3.1 燙毛設(shè)備的性能應(yīng)符合NY/T 3370和5.1的相關(guān)要求。
6.9.3.2 根據(jù)屠宰工藝要求，燙毛設(shè)備可采用分段形式。
6.9.3.3 有效浸燙毛溫度和時(shí)間應(yīng)能夠依據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)和設(shè)定，燙毛溫度控制誤差不應(yīng)大于0.5℃。
6.9.3.4 浸燙設(shè)備應(yīng)有自動(dòng)補(bǔ)水功能。
6.9.3.5 燙毛設(shè)備采用氣流攪拌裝置時(shí)，應(yīng)保持設(shè)備內(nèi)部與外部的壓力平衡，并減少蒸汽外溢量。
6.9.3.6 燙毛設(shè)備帶有機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)時(shí)，攪拌機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠。
6.9.3.7 蒸汽加熱的閥組應(yīng)能夠承受不小于0.6MPa的試驗(yàn)壓力。
6.9.3.8 燙毛設(shè)備負(fù)載試驗(yàn)時(shí)間不宜少于4h。
6.9.4 安全要求
6.9.4.1 機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)的電機(jī)應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置。
6.9.4.2 蒸汽加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有過(guò)濾裝置。
6.10 脫毛設(shè)備
6.10.1 用途
用于家禽屠體的脫毛。
6.10.2 一般要求
6.10.2.1 脫毛設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、應(yīng)用應(yīng)符合5.1的相關(guān)要求。
6.10.2.2 脫毛設(shè)備可采用立式或臥式脫毛形式。
6.10.2.3 脫毛設(shè)備按工藝要求宜采用多臺(tái)設(shè)備組合形式。
6.10.2.4 脫毛車間的水溝應(yīng)與脫毛設(shè)備相匹配。
6.10.2.5 脫毛指應(yīng)外形整齊、彈性好、硬度適中、耐撓曲、不易折斷，不應(yīng)有裂紋、空穴和其他夾渣。
6.10.2.6 裝脫毛指的脫毛盤(pán)應(yīng)外形整齊、無(wú)飛邊、機(jī)械強(qiáng)度好，不易折斷。
6.10.2.7 機(jī)體表面紋理應(yīng)一致。
6.10.2.8 懸掛輸送設(shè)備軌道的工作高度、掛鉤結(jié)構(gòu)應(yīng)與脫毛設(shè)備相適應(yīng)。
6.10.2.9 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力配備適宜的脫毛設(shè)備及羽毛輸送設(shè)備，并設(shè)置具有防止羽毛飛濺的裝置。
6.10.3 性能要求
6.10.3.1 脫毛設(shè)備有效工作長(zhǎng)度和脫毛時(shí)間應(yīng)符合工藝要求。
6.10.3.2 立式脫毛設(shè)備的箱體宜具有上下移動(dòng)、前后移動(dòng)、角度轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)功能。
6.10.3.3 軸承工作壽命期不宜低于3300h。
6.10.3.4 立式脫毛設(shè)備的性能指標(biāo)應(yīng)符臺(tái)NY/T 3371的相關(guān)要求。
6.10.4 安全要求
電機(jī)應(yīng)設(shè)有防水的安全防護(hù)裝置。
6.11 浸蠟脫蠟設(shè)備
6.11.1 用途
用于家禽屠體的涂蠟脫蠟操作。
6.11.2 一般要求
6.11.2.1 浸蠟脫蠟設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、應(yīng)用應(yīng)符合5.1的相關(guān)要求。
6.11.2.2 傳感器、指示儀表和指示窗應(yīng)安裝在易于觀察和維護(hù)的位置。
6.11.2.3 脫蠟設(shè)備宜置于溶蠟設(shè)備的上方。
6.11.2.4 浸蠟、冷蠟、脫蠟和溶蠟設(shè)備的布置應(yīng)符合工藝要求。
6.11.3 性能要求
6.11.3.1 冷蠟槽的有效冷卻長(zhǎng)度應(yīng)符合屠宰工藝要求。
6.11.3.2 浸蠟槽宜采用間接加熱方式。 采用噴氣加熱方式時(shí)，應(yīng)防止蠟的流失和管路堵塞。
6.11.3.3 加熱器單件、閥組應(yīng)能夠承受不小于0.6MPa的試驗(yàn)壓力。
6.11.3.4 浸蠟脫蠟設(shè)備宜具有蠟過(guò)濾、排渣功能。
6.11.4 安全要求
6.11.4.1 控制閥門(mén)應(yīng)有防止?fàn)C傷的防護(hù)裝置。
6.11.4.2 浸蠟池應(yīng)設(shè)有蠟層凝固時(shí)的溶蠟裝置。
6.12 自動(dòng)掏膛設(shè)備
6.12.1 用途
用于家禽屠體的自動(dòng)切肛、開(kāi)膛、掏膛操作。
6.12.2 自動(dòng)掏膛生產(chǎn)線設(shè)備配置
6.12.2.1 自動(dòng)掏膛生產(chǎn)線基本配置
自動(dòng)掏膛生產(chǎn)線設(shè)備基本配置包括切肛機(jī)、開(kāi)膛機(jī)、掏膛機(jī)、操作單元在線清洗系統(tǒng)、同步檢驗(yàn)裝置、內(nèi)臟處理設(shè)備和真空系統(tǒng)。
6.12.2.2 自動(dòng)掏膛生產(chǎn)線可選配置
自動(dòng)掏膛生產(chǎn)線設(shè)備可選配置包括預(yù)切爪機(jī)、（切爪）轉(zhuǎn)掛機(jī)、腹油去除機(jī)、頸皮去除機(jī)、去嗦囊機(jī)、吸肺機(jī)、胴體內(nèi)外清洗機(jī)和高壓水清洗系統(tǒng)。
6.12.3 一般要求
6.12.3.1 自動(dòng)掏膛生產(chǎn)線設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、應(yīng)用應(yīng)符合NY/T 3472和5.1的相關(guān)要求。
6.12.3.2 根據(jù)自動(dòng)掏膛生產(chǎn)線的加工能力設(shè)置適宜的操作工位。
6.12.3.3 應(yīng)確保切肛機(jī)、開(kāi)膛機(jī)、掏膛機(jī)的操作單元與家禽胴體接觸部分在每操作一次后對(duì)操作單元進(jìn)行清洗。
6.12.4 衛(wèi)生要求
6.12.4.1 應(yīng)在切肛機(jī)、開(kāi)膛機(jī)和掏膛機(jī)操作單元與家禽胴體接觸部分設(shè)有清洗裝置。
6.12.4.2 應(yīng)在掏膛機(jī)后設(shè)置同步檢紫裝置
6.12.5 性能要求
6.12.5.1 自動(dòng)掏膛生產(chǎn)線工作性能指標(biāo)應(yīng)符合NY/T 3472的相關(guān)要求。
6.12.5.2 切肛機(jī)、開(kāi)膛機(jī)、掏膛機(jī)應(yīng)具有在線調(diào)節(jié)功能。
6.12.5.3 掏膛機(jī)操作單元應(yīng)配置內(nèi)臟包自動(dòng)夾取、轉(zhuǎn)掛到內(nèi)臟輸送設(shè)備功能。
6.12.5.4 掏膛和內(nèi)臟輸送設(shè)備的吊鉤、滑架等器具宜噴涂成多種顏色。
6.12.5.5 同步檢驗(yàn)裝置應(yīng)使掏膛懸掛輸送設(shè)備和內(nèi)臟輸送設(shè)備同步運(yùn)行。
6.12.5.6 采用（切爪）轉(zhuǎn)掛機(jī)時(shí)，宰殺懸掛輸送設(shè)備與掏膛懸掛輸送設(shè)備應(yīng)具有獨(dú)立運(yùn)行功能和應(yīng)急禽體卸載裝置。
6.12.5.7 同步檢驗(yàn)裝置區(qū)段的家禽胴體和內(nèi)臟包應(yīng)在檢驗(yàn)人員適宜的視覺(jué)范圍內(nèi)。
6.12.5.8 同步檢驗(yàn)裝置的下方宜設(shè)置與懸掛輸送設(shè)備同步運(yùn)行的內(nèi)臟包輸送機(jī)。
6.12.5.9 腸道破損率應(yīng)小于5%。
注：腸道破損率是指在規(guī)定的工藝條件下，掏膛過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)腸道破損內(nèi)容物溢出的禽體數(shù)量與禽體總數(shù)量的比值。
6.12.5.10 胴體清洗潔凈率應(yīng)大于99%。
注：胴體清洗潔凈率是指用清水沖洗胴體后，單位時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)污物的胴體數(shù)量與胴體總數(shù)的比值。
6.12.5.11 在符合空載運(yùn)行的條件下，懸掛輸送設(shè)備在無(wú)聯(lián)機(jī)設(shè)備情況下單獨(dú)正常運(yùn)行不少于2h，各單機(jī)設(shè)備應(yīng)逐一空載正常運(yùn)行不少于0.5h。
6.12.5.12 各單機(jī)設(shè)備應(yīng)聯(lián)機(jī)空載正常運(yùn)行不少于4h。
6.12.6 安全要求
6.12.6.1 與自動(dòng)掏膛設(shè)備配合的懸掛輸送設(shè)備應(yīng)設(shè)有自動(dòng)故障停機(jī)裝置。
6.12.6.2 懸掛輸送設(shè)備、（切爪）轉(zhuǎn)掛機(jī)、掏膛機(jī)和同步檢驗(yàn)裝置的適宜位置應(yīng)設(shè)置人員容易接觸到的緊急停機(jī)裝置。
6.13 胴體冷卻設(shè)備
6.13.1 用途
用于對(duì)家禽胴體的冷卻處理。
6.13.2 一般要求
6.13.2.1 采用水冷卻時(shí)，應(yīng)使家禽胴體在冷卻槽中逆水流方向移動(dòng)，持續(xù)補(bǔ)充干凈的冷卻水以保證足夠的溢流量。
6.13.2.2 采用風(fēng)冷卻時(shí)，風(fēng)冷設(shè)備應(yīng)具有溫度、風(fēng)速調(diào)節(jié)功能，以達(dá)到預(yù)期的冷卻效果。
6.13.2.3 水冷設(shè)備應(yīng)布置為多段形式，配備適宜的水循環(huán)過(guò)濾設(shè)備和水制冷設(shè)備。
6.13.2.4 螺旋水冷卻設(shè)備的輸送機(jī)構(gòu)應(yīng)具有速度調(diào)節(jié)功能。螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向、物料進(jìn)出口應(yīng)符合工藝要求。
6.13.2.5 在螺旋水冷設(shè)備后宜設(shè)置胴體瀝水設(shè)備。
6.13.3 衛(wèi)生要求
6.13.3.1 冷卻設(shè)備的框架結(jié)構(gòu)采用圓形或管狀時(shí)，應(yīng)全封閉，避免污染物進(jìn)出。
6.13.3.2 冷卻設(shè)備的槽體內(nèi)部不宜出現(xiàn)內(nèi)螺紋、內(nèi)肩、螺栓和鉚釘。不可避免時(shí)，應(yīng)采用蓋形螺母覆蓋露出螺紋。
6.13.3.3 螺旋水冷卻設(shè)備推進(jìn)軸的中心與槽體上沿開(kāi)口夾角應(yīng)大于90°。
6.13.3.4 螺旋水冷卻設(shè)備內(nèi)積水不應(yīng)超過(guò)2處，積水面積不超過(guò)200mm×200mm。
6.13.3.5 螺旋水冷卻設(shè)備內(nèi)水的流動(dòng)方向應(yīng)與胴體移動(dòng)方向相反。
6.13.3.6 螺旋冷卻設(shè)備的水應(yīng)能夠從家禽胴體最終出口端逐級(jí)自然溢流到家禽胴體入口端，或者采用水泵輸送。
6.13.3.7 螺旋冷卻設(shè)備除溢流口外任何部位，在工作時(shí)不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。
6.13.3.8 風(fēng)冷線采用多層吊掛時(shí)，應(yīng)防止上層水滴滴落到下一層胴體上。
6.13.3.9 副產(chǎn)品冷卻設(shè)備應(yīng)與其他加工區(qū)分開(kāi)，以防交叉行染。
6.13.4 性能要求
6.13.4.1 冷卻設(shè)備應(yīng)符合屠宰工藝要求，胴體冷卻后中心溫度不應(yīng)超過(guò)4℃。
6.13.4.2 在一定的工藝條件下，螺旋冷卻設(shè)備的水體比不宜小于3。
注：水體比是指在規(guī)定的工藝條件下，螺旋冷卻設(shè)備槽體內(nèi)工作水體積與胴體在該槽內(nèi)的總體積的比值。工作水體積是指正常工作時(shí)，螺旋冷卻設(shè)備槽體內(nèi)水的實(shí)際體積（不包括胴體所占體積）。
6.13.4.3 在一定的工藝條件下，經(jīng)過(guò)螺旋冷卻設(shè)備后的胴體水分含量宜控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)。
6.13.4.4 水冷卻時(shí)宜注入適量冷空氣進(jìn)行攪拌。
6.13.4.5 工作完畢后，單臺(tái)螺旋冷卻設(shè)備內(nèi)胴體滯留數(shù)不應(yīng)超過(guò)4只，螺旋冷卻設(shè)備之間溜槽內(nèi)胴體滯留數(shù)不超過(guò)1只。
注：胴體滯留數(shù)是指在規(guī)定的工藝條件下，結(jié)束冷卻過(guò)程后，滯留在冷卻槽內(nèi)和連接溜槽內(nèi)的胴體數(shù)量。
6.13.4.6 電機(jī)、減速機(jī)防護(hù)罩應(yīng)方便檢修，需要時(shí)設(shè)置觀察窗。
6.13.4.7 設(shè)置在槽體內(nèi)的軸承，應(yīng)在不移動(dòng)螺旋葉片軸的情況下能夠更換。
6.13.5 安全要求
6.13.5.1 傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)故障停機(jī)裝置。
6.13.5.2 在水冷設(shè)備的適宜位置應(yīng)設(shè)置急停裝置。
6.14 胴體分級(jí)設(shè)備
6.14.1 用途
用于家禽胴體在線稱重或分級(jí)。
6.14.2 一般要求
6.14.2.1 稱重顯示儀表顯示應(yīng)準(zhǔn)確清晰，測(cè)量精度及檢測(cè)速度應(yīng)滿足工藝要求。
6.14.2.2 稱重設(shè)備應(yīng)利于日常校準(zhǔn)、檢修。
6.14.3 性能要求
6.14.3.1 稱重設(shè)備應(yīng)安裝牢固、可靠，不應(yīng)受輸送或振動(dòng)影響穩(wěn)態(tài)稱重?cái)?shù)值。
6.14.3.2 稱重分級(jí)設(shè)備應(yīng)具備數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、打印功能，宜配備冗余系統(tǒng)。
6.15 自動(dòng)分割設(shè)備
6.15.1 用途
用于家禽胴體的在線分割。
6.15.2 自動(dòng)分割生產(chǎn)線設(shè)備配置
6.15.2.1 自動(dòng)分割生產(chǎn)線設(shè)備基本配置
自動(dòng)分割生產(chǎn)線設(shè)備基本配置包括翅尖分切機(jī)、翅中分切機(jī)、翅根分切機(jī)、半胸分切機(jī)和切腿機(jī)。
6.15.2.2 自動(dòng)分割生產(chǎn)線可選配置
自動(dòng)分割生產(chǎn)線設(shè)備可選配置包括胴體和分割品分級(jí)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)掛分配系統(tǒng)、腹油去除機(jī)，切脖機(jī)、剔胸機(jī)和去骨機(jī)等。
6.15.3 一般要求
6.15.3.1 自動(dòng)分割設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、應(yīng)用應(yīng)符合5.1的相關(guān)要求。
6.15.3.2 應(yīng)按照工藝要求，在線對(duì)家禽胴體、分割品進(jìn)行分級(jí)。
6.15.3.3 每一單機(jī)應(yīng)采用懸掛或地面支撐形式
6.15.4 衛(wèi)生要求
6.15.4.1 設(shè)備帶應(yīng)有原位清洗系統(tǒng)。
6.15.4.2 分割掛鉤宜設(shè)置清洗站。
6.15.5 性能要求
6.15.5.1 分級(jí)設(shè)備應(yīng)具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和打印功能，宜配備冗余系統(tǒng)。電子記錄信息應(yīng)符合GB/T 30644的相關(guān)要求。
6.15.5.2 自動(dòng)分割設(shè)備的單線加工能力不宜小于6000只/h。
6.15.5.3 自動(dòng)分割設(shè)備應(yīng)具有調(diào)節(jié)功能，紅骨率應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
6.15.6 安全要求
應(yīng)有故障報(bào)警、分析停機(jī)系統(tǒng)。
6.16 內(nèi)臟處理設(shè)備
6.16.1 用途
用于家禽的頭、爪及內(nèi)臟的加工。
6.16.2 一般要求
內(nèi)臟處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、應(yīng)用應(yīng)符合5.1的相關(guān)要求。
6.16.3 性能要求
6.16.3.1 副產(chǎn)品冷卻設(shè)備的速度應(yīng)可調(diào)速。
6.16.3.2 切爪設(shè)備切爪紅骨率不應(yīng)超過(guò)8%。
7 試驗(yàn)方法
7.1 試驗(yàn)條件
7.1.1 試驗(yàn)條件應(yīng)符合GB/T 27519的相關(guān)規(guī)定。
7.1.2 作業(yè)工況一切正常。
7.2 一般檢驗(yàn)和測(cè)試
7.2.1 輸送設(shè)備和各工作區(qū)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行外觀、材料、結(jié)構(gòu)衛(wèi)生方面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，應(yīng)符合第5章和第6章的相關(guān)規(guī)定。根據(jù)試驗(yàn)要求選擇相應(yīng)精度的測(cè)試儀器和量具，外觀、數(shù)量用目測(cè)；長(zhǎng)度用尺量；時(shí)間用秒表和計(jì)時(shí)器測(cè)量；溫度用鉑電阻溫度計(jì)和手持式溫度計(jì)測(cè)量；水量用水表計(jì)量；質(zhì)量用臺(tái)秤計(jì)量；水壓力用壓力表測(cè)量；電壓用電壓表測(cè)量。
7.2.2 測(cè)試用儀器、儀表和其他測(cè)試工具，應(yīng)經(jīng)過(guò)法定計(jì)量部門(mén)檢定合格。
7.3 安全試驗(yàn)
應(yīng)按GB/T 27519的規(guī)定檢查，應(yīng)符合5.3.6.1～ 6.16有關(guān)安全的規(guī)定。
7.4 電氣試驗(yàn)
用兆歐表按GB/T 5226.1的規(guī)定測(cè)量設(shè)備絕緣電阻，應(yīng)符合5.4.5的規(guī)定。
7.5 噪聲測(cè)試
禽屠宰成套設(shè)備工作噪聲按GB/T 3768規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量，噪聲值應(yīng)符合5.5的規(guī)定。
7.6 性能試驗(yàn)
7.6.1 輸送設(shè)備
7.6.1.1 懸掛輸送設(shè)備按GB 50270相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，應(yīng)符合第5章和6.1.3的相關(guān)規(guī)定。
7.6.1.2 帶式輸送設(shè)備按GB/T 10595相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，應(yīng)符合第5章和6.2.3的相關(guān)規(guī)定。
7.6.1.3 輥?zhàn)虞斔驮O(shè)備GB 50270相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，應(yīng)符合第5章和6.3.2的相關(guān)規(guī)定。
7.6.1.4 鏈?zhǔn)捷斔驮O(shè)備GB 50270相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，應(yīng)符合第5章和6.4.2的相關(guān)規(guī)定。
7.6.1.5 輸送設(shè)備需要在應(yīng)用地點(diǎn)裝配時(shí)，零部件可以按照GB 50270相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
7.6.1.6 輸送設(shè)備負(fù)載試驗(yàn)可以在應(yīng)用地點(diǎn)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，試驗(yàn)操作按GB/T 27519的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，負(fù)載試驗(yàn)項(xiàng)目包括：6.1.3.11、6.1.4.2、6.2.4.1。
7.6.2 工作區(qū)設(shè)備
7.6.2.1 工作區(qū)設(shè)備空載試驗(yàn)按GB/T 27519有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，應(yīng)符合6.5～6.16有關(guān)性能要求的規(guī)定。
7.6.2.2 工作區(qū)設(shè)備的負(fù)載試驗(yàn)可以在設(shè)備應(yīng)用地點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，試驗(yàn)操作按GB/T 27519的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，負(fù)載試驗(yàn)項(xiàng)目包括：6.5.3.1、6.7.3.1、6.8.3.1、6.9.3.8、6.10.3.3、6.12.5.9、6.12.5.10、6.13.4.1、6.13.4.2、6.13.4.3、6.13.4.4、6.13.4.5、6.15.5.3、6.16.3.2。
8 檢驗(yàn)規(guī)則
8.1 檢驗(yàn)類型
檢驗(yàn)類型包括出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)、安裝及調(diào)試檢驗(yàn)。
8.2 出廠檢驗(yàn)
8.2.1 每臺(tái)設(shè)備應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)臺(tái)格，并附有合格證明書(shū)或合格證后方能出廠。在特殊情況下，也可在用戶廠進(jìn)行檢驗(yàn)。
8.2.2 必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，負(fù)載試驗(yàn)可在用戶單位進(jìn)行。負(fù)載試驗(yàn)應(yīng)符合7.6的規(guī)定。
8.2.3 抽樣及判定規(guī)則：設(shè)備應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第5章和第6章中除負(fù)載試驗(yàn)項(xiàng)目以外的相關(guān)內(nèi)容，全部項(xiàng)目合格則判定出廠檢驗(yàn)合格；如有不合格項(xiàng)，應(yīng)對(duì)不合格項(xiàng)實(shí)施修復(fù)并進(jìn)行復(fù)檢，如復(fù)檢不合格，則判定出廠檢驗(yàn)不合格，其中安全性能不允許復(fù)檢。
8.3 型式檢驗(yàn)
8.3.1 當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行單臺(tái)或成套設(shè)備型式檢驗(yàn)：
——新設(shè)備試制、定型時(shí)；
——結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響設(shè)備性能時(shí)；
——需要對(duì)設(shè)備質(zhì)量全面考核評(píng)審時(shí)；
——正常生產(chǎn)的條件下，設(shè)備積累到一定產(chǎn)量（數(shù)量）時(shí)，應(yīng)周期性進(jìn)行檢驗(yàn)；
——國(guó)家有關(guān)主管部門(mén)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
8.3.2 抽樣及判定規(guī)則：從出廠檢驗(yàn)合格的設(shè)備中隨機(jī)抽樣，每套不少于2臺(tái)。檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件要求中的全部項(xiàng)目，全部項(xiàng)目合格則判定型式檢驗(yàn)合格；如有不合格項(xiàng)，應(yīng)加倍抽樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，如復(fù)檢不合格，則判定型式檢驗(yàn)不合格，其中安全性能不允許復(fù)檢。
8.4 安裝及調(diào)試檢驗(yàn)
8.4.1 安裝及調(diào)試檢驗(yàn)包括設(shè)備安裝過(guò)程中和安裝完畢測(cè)試檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括成（配）套性，空載試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)、使用性能試驗(yàn)、衛(wèi)生、安全檢驗(yàn)等內(nèi)容，應(yīng)符合GB/T 27519、GB 50168、GB 50270和本文件的相關(guān)規(guī)定。
8.4.2 安裝及調(diào)試檢驗(yàn)判定：全部項(xiàng)目合格則判定安裝及調(diào)試檢驗(yàn)合格；如有不合格項(xiàng)，允許對(duì)不合格項(xiàng)修復(fù)并進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不合格，則判定安裝及調(diào)試檢驗(yàn)不合格，其中衛(wèi)生、安全檢驗(yàn)不允許復(fù)檢。
9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
9.1 標(biāo)志
9.1.1 標(biāo)牌應(yīng)固定在設(shè)備平整明顯位置，標(biāo)牌的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。
9.1.2 設(shè)備安全警示部位的安全標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。
9.2 包裝
9.2.1 包裝應(yīng)符合GB/T 13384的相關(guān)規(guī)定。包裝型式應(yīng)符合運(yùn)輸裝卸的要求，大型構(gòu)件允許裸裝但應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。
9.2.2 外包裝上除有9.1規(guī)定的標(biāo)志外，還應(yīng)標(biāo)注有“小心輕放”“向上”“防潮”等標(biāo)志，應(yīng)符合GB/T 191的相關(guān)規(guī)定。
9.2.3 包裝應(yīng)有防潮、防雨措施。
9.2.4 包裝內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品臺(tái)格證、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、必要的隨機(jī)備件及工具。
9.3 運(yùn)輸
9.3.1 應(yīng)按設(shè)備包裝上指定朝向置于運(yùn)輸工具上。
9.3.2 搬運(yùn)時(shí)不推許碰撞，且不應(yīng)損壞產(chǎn)品。
9.3.3 設(shè)備不應(yīng)與有毒有害及有腐蝕性的物品一起運(yùn)輸。
9.4 貯存
9.4.1 設(shè)備應(yīng)貯存在通風(fēng)、清潔、陰涼、干燥的場(chǎng)所，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和污染源，不準(zhǔn)許與有害物品混放。
9.4.2 在正常貯運(yùn)條件下，自出廠之日起應(yīng)保證設(shè)備在12個(gè)月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕。
本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)于2021年8月20日發(fā)布，2022年3月1日實(shí)施。
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