前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)食品機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(CMIF/TC 14) 歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)、中國(guó)包裝和食品機(jī)械有限公司、雙匯集團(tuán)技術(shù)中心、南安市中機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化研究院有限公司、福建省閩旋科技股份有限公司、中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)包裝與食品工程分會(huì)、廣東省食品和包裝機(jī)械行業(yè)協(xié)會(huì)。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：彭彥昆、李虓、孟慶陽、朱斌、鄭華婷、趙丹、熊維煊、田芳。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了豬胴體背膘厚度測(cè)量裝置的術(shù)語和定義、型號(hào)與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于基于光電技術(shù)測(cè)量豬胴體背膘厚度的豬胴體背膘厚度測(cè)量裝置(以下簡(jiǎn)稱測(cè)量裝置)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則
GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí) 反射面上方采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法
GB/T 4208 外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)
GB/T 5048 防潮包裝
GB 5226.1 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T 7311 包裝機(jī)械分類與型號(hào)編制方法
GB/T 13306 標(biāo)牌
GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB 16798 食品機(jī)械安全衛(wèi)生
GB/T 19891-2005 機(jī)械安全 機(jī)械設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求
GB/T 27519 畜禽屠宰加工設(shè)備通用要求
JB 7233 包裝機(jī)械安全要求
NY/T 1759-2009 豬肉等級(jí)規(guī)格
SB/T 222 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 基本技術(shù)要求
SB/T 223 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 機(jī)械加工技術(shù)要求
SB/T 224 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 裝配技術(shù)要求
SB/T 229 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 產(chǎn)品包裝技術(shù)要求
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 豬胴體
豬屠宰放血后，去頭、蹄、尾、毛及內(nèi)臟的軀體。
[GB/T 17236-2008，定義3.2]
3.2 背膘厚度
豬洞體6肋～7肋處背中線皮下脂肪的厚度，單位為毫米(mm)。
[NY/T 1759-2009，定義3.2]
3.3 測(cè)量誤差
測(cè)量裝置對(duì)樣品檢測(cè)結(jié)果與NY/T 1759測(cè)定值的差值，其差值與NY/T 1759測(cè)定值的比值，用百分?jǐn)?shù)表示。
3.4 平均無故障工作時(shí)間
測(cè)量裝置在每?jī)纱蜗噜徆收现g工作時(shí)間的平均值，即測(cè)量裝置在總的使用階段累計(jì)工作時(shí)間與故障次數(shù)的比值，單位為小時(shí)(h)
3.5 測(cè)量能力
在單位時(shí)間內(nèi)，測(cè)量裝置測(cè)量豬胴體的數(shù)量，單位為個(gè)每分(個(gè)/min)
3.6 故障
產(chǎn)品不能執(zhí)行預(yù)定功能的狀態(tài)(預(yù)防性維護(hù)除外)
3.7 死區(qū)
清洗介質(zhì)或清洗物不能達(dá)到的區(qū)域。在清洗過程中，產(chǎn)品、清洗劑、消毒劑或污物可能陷入、存留其中或不能被完全清除的區(qū)域。
[GB/T 19891-2005，定義3.9]
4 型號(hào)與基本參數(shù)
4.1 型號(hào)
測(cè)量裝置型號(hào)編制應(yīng)考慮產(chǎn)品的物料特征，產(chǎn)品名稱代號(hào)應(yīng)符合GB/T 7311的規(guī)定，由產(chǎn)品主要名稱代號(hào)(居首)、第一輔助名稱代號(hào)(居第二位)和第二輔助名稱代號(hào)(居第三位)三部分組成。其中，產(chǎn)品主要名稱代號(hào)用“測(cè)量裝置”中“測(cè)量”兩漢字首拼音字母的組合“CL”表示，第一輔助名稱代號(hào)用“背膘厚度”中“背”“厚”兩漢字首拼音字母的組合“BH”表示，第二輔助名稱代號(hào)用“豬胴體”中“豬”字首拼音字母“Z 表示。其型號(hào)編制形式如下：
4.2 基本參數(shù)
測(cè)量裝置的基本參數(shù)見表1.
表1 基本參數(shù)
| 名稱 | 參數(shù) |
| 測(cè)量能力個(gè)/min | ≥30 |
| 測(cè)量誤差 % | ±2(含)以內(nèi) |
| 正常工作噪聲 dB(A) | ≤60 |
| 平均無故障工作時(shí)間 h | ≥600 |
5 技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 測(cè)量裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.1.2 測(cè)量裝置材料的選擇和設(shè)備結(jié)構(gòu)的安全衛(wèi)生應(yīng)符合GB 16798、GB/T 19891-2005和GB/T 27519的規(guī)定。
5.1.3 測(cè)量裝置應(yīng)符合SB/T 222的規(guī)定，并應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及使用穩(wěn)定性的要求。
5.1.4 測(cè)量裝置零部件的機(jī)械加工技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 223的規(guī)定。
5.1.5 測(cè)量裝置裝配技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 224的規(guī)定。
5.1.6 測(cè)量裝置各零部件的連接應(yīng)可靠，零部件拆卸、安裝應(yīng)方便，便于清潔。
5.1.7 測(cè)量裝置內(nèi)部與工作光路的組件和配件應(yīng)齊全、完好、清潔，無影響測(cè)量準(zhǔn)確的缺陷。
5.1.8 測(cè)量裝置應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，硬件和軟件系統(tǒng)的通信應(yīng)穩(wěn)定流暢，無異?，F(xiàn)象。
5.1.9 測(cè)量裝置所用的原材料、外購(gòu)配套零部件應(yīng)符合使用要求，應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書；否則應(yīng)按產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。
5.2 外觀質(zhì)量要求
5.2.1 測(cè)量裝置外觀應(yīng)整潔、光滑，不應(yīng)有明顯的機(jī)械損傷和易對(duì)人造成傷害的尖角及棱邊。
5.2.2 測(cè)量裝置涂層部位應(yīng)光滑細(xì)密、色澤均勻，不應(yīng)有斑點(diǎn)、流掛、針孔、氣泡和脫落等缺陷。涂料不得影響產(chǎn)品質(zhì)量和造成污染危險(xiǎn)。
5.2.3 測(cè)量裝置與樣品接觸的零部件表面應(yīng)平整光滑，無死區(qū)，便于清潔。
5.3 電氣安全要求
5.3.1 測(cè)量裝置電氣安全應(yīng)符合GB 5226.1的規(guī)定。電路控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，電器線路接頭應(yīng)連接牢固并加以編號(hào)，導(dǎo)線不應(yīng)裸露。操作按鈕應(yīng)可靠，指示燈顯示應(yīng)正常。
5.3.2 除滿足5.3.1的規(guī)定外，其安全性能還應(yīng)符合下列要求：
a）接地：測(cè)量裝置應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標(biāo)志。接地端子與接地金屬部件之間的連接應(yīng)具有低電阻，其電阻值不應(yīng)超過0.1Ω。
b）絕緣電阻：在測(cè)量裝置動(dòng)力電路導(dǎo)線與保護(hù)接地電路間施加500Vd.c電壓時(shí)測(cè)得的絕緣電阻應(yīng)不小于1MQ。
c）耐電壓強(qiáng)度：測(cè)量裝置最大試驗(yàn)電壓1000V應(yīng)施加在動(dòng)力電路導(dǎo)線與保護(hù)連接電路之間近似1s時(shí)間，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿、放電現(xiàn)象。
5.4 安全防護(hù)要求
5.4.1 測(cè)量裝置的安全防護(hù)應(yīng)符合JB 7233的規(guī)定。
5.4.2 測(cè)量裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝的電器元件外殼安全防護(hù)應(yīng)符合GB/T 4208的規(guī)定，防護(hù)等級(jí)不低于IP56的要求。
5.4.3 測(cè)量裝置易發(fā)生位置偏移的零部件應(yīng)有防松裝置，相機(jī)光源等重要零件應(yīng)可靠固定，不應(yīng)因測(cè)量裝置移動(dòng)而發(fā)生位置偏移。
5.5 性能要求
5.5.1 測(cè)量裝置性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。
5.5.2 測(cè)量裝置應(yīng)具有過壓、過載保護(hù)措施。
5.5.3 測(cè)量裝置光源應(yīng)穩(wěn)定。
6 試驗(yàn)方法
6.1 試驗(yàn)條件
6.1.1 試驗(yàn)環(huán)境溫度為0℃～40℃；環(huán)境相對(duì)濕度≤95%。
6.1.2 試驗(yàn)樣品為生豬宰后的二分體。
6.2 外觀質(zhì)量檢查
用手感和目測(cè)檢查測(cè)量裝置外觀質(zhì)量，結(jié)果應(yīng)符合5.2的規(guī)定。
6.3 材質(zhì)檢查
檢查測(cè)量裝置材質(zhì)報(bào)告及質(zhì)量合格證明書，結(jié)果應(yīng)符合5.1.9的規(guī)定。
6.4 零部件制造檢查
按SB/T 223的規(guī)定檢查測(cè)量裝置零部件制造情況，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.4的規(guī)定。
6.5 裝配情況檢查
按SB/T 224的規(guī)定檢查測(cè)量裝置裝配情況，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.5的規(guī)定。
6.6 電氣安全試驗(yàn)
6.6.1 接地電阻測(cè)量
用低電阻測(cè)試儀測(cè)量裝置接地電阻，結(jié)果應(yīng)符合5.3.2a）的規(guī)定。
6.6.2 絕緣電阻測(cè)量
用絕緣電阻表按GB 5226.1的規(guī)定測(cè)量裝置絕緣電阻，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2b）的規(guī)定。
6.6.3 耐電壓強(qiáng)度試驗(yàn)
按GB 5226.1的規(guī)定做測(cè)量裝置耐電壓強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2c）的規(guī)定。
6.7 安全防護(hù)檢查
目測(cè)檢查測(cè)量裝置安全防護(hù)，結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
6.8 試運(yùn)行檢查
測(cè)量裝置裝配完成后均應(yīng)做試運(yùn)行檢查，時(shí)間不少于30min，結(jié)果應(yīng)符合5.1.8的規(guī)定。
6.9 工作噪聲測(cè)量
在連續(xù)工作過程中，測(cè)量裝置的噪聲按GB/T 3768規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表1的規(guī)定。
6.10 平均無故障工作時(shí)間試驗(yàn)
測(cè)量裝置平均無故障工作時(shí)間MTBF按公式(1) 計(jì)算，結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。
MTBF=t/Nf(t) ……(1)
式中：
t——測(cè)量裝置的工作時(shí)間，單位為小時(shí)(h)；
Nf(t)——測(cè)量裝置在工作時(shí)間內(nèi)的故障次數(shù)，單位為次。
6.11 性能檢查
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查測(cè)量裝置運(yùn)行狀況，結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。
6.12 測(cè)量能力檢查
在單位時(shí)間內(nèi)，測(cè)量裝置完成豬胴體背膘厚度測(cè)量的數(shù)量，結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。
6.13 測(cè)量誤差檢查
測(cè)量裝置正常工作時(shí)，檢查樣品的測(cè)量誤差，結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 總則
測(cè)量裝置應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。
7.2 檢驗(yàn)分類
測(cè)量裝置產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.3 出廠檢驗(yàn)
7.3.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目：每臺(tái)測(cè)量裝置均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、材質(zhì)、裝配、標(biāo)牌、技術(shù)文件、試運(yùn)行性能、電氣安全和安全防護(hù)。
7.3.2 判定規(guī)則：出廠檢驗(yàn)若有不合格項(xiàng)允許產(chǎn)品修整后復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格則判定該產(chǎn)品不合格。
7.4 型式檢驗(yàn)
7.4.1 有下列情況之一時(shí)，測(cè)量裝置應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
——正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；
——停產(chǎn)一年以上再投產(chǎn)；
——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求；
——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；
——正常生產(chǎn)時(shí)間滿兩年。
7.4.2 抽樣及判定規(guī)則：從出廠檢驗(yàn)合格的測(cè)量裝置中隨機(jī)抽樣，每次抽樣1臺(tái)。檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)要求中的全部項(xiàng)目，全部項(xiàng)目合格則判型式檢驗(yàn)合格；若有不合格項(xiàng)，應(yīng)加倍抽樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格，則判型式檢驗(yàn)不合格，其中安全性能不允許復(fù)檢。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1 標(biāo)志
8.1.1 標(biāo)牌應(yīng)固定在測(cè)量裝置的平整明顯位置，標(biāo)牌的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)示下列內(nèi)容：
——制造企業(yè)名稱和商標(biāo)；
——產(chǎn)品名稱和型號(hào)；
——主要技術(shù)參數(shù)；
——制造日期、出廠編號(hào)；
——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。
8.1.2 在測(cè)量裝置存在安全隱患的位置，應(yīng)加貼清晰的安全警示標(biāo)志，安全警示標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。
8.2 包裝
8.2.1 測(cè)量裝置的包裝應(yīng)符合GB/T 13384、SB/T 229的規(guī)定。
8.2.2 測(cè)量裝置外包裝上應(yīng)標(biāo)有“小心輕放”“向上”“防潮”等儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志，并符合GB/T 191的規(guī)定。
8.2.3 測(cè)量裝置應(yīng)有可靠的包裝，包裝形式應(yīng)符合運(yùn)輸裝卸的要求。
8.2.4 測(cè)量裝置包裝應(yīng)有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T 5048的規(guī)定。
8.2.5 測(cè)量裝置包裝內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、必要的隨機(jī)備件及工具。
8.3 運(yùn)輸
8.3.1 測(cè)量裝置運(yùn)輸時(shí)應(yīng)小心輕放，防止雨淋。
8.3.2 測(cè)量裝置搬運(yùn)時(shí)避免碰撞，不應(yīng)損壞。
8.3.3 測(cè)量裝置應(yīng)按外包裝上指定朝向置于運(yùn)輸工具上。
8.4 貯存
8.4.1 測(cè)量裝置應(yīng)貯存在通風(fēng)、清潔、陰涼、干燥的場(chǎng)所，遠(yuǎn)離熱源和污染源，避免與有害物品混放。
8.4.2 正常儲(chǔ)運(yùn)條件下，測(cè)量裝置自出廠之日起12個(gè)月內(nèi)，不應(yīng)因包裝不良引起銹蝕、霉損等。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部于2017年4月12日發(fā)布，2018年1月1日實(shí)施。
