本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。

　　本標準由農(nóng)業(yè)農(nóng)村部獸醫(yī)局提出。

　　本標準由全國屠宰加工標準化技術委員會（SAC/TC 516）歸口。

　　本標準起草單位：國內(nèi)貿(mào)易工程設計研究院、中國動物疫病預防控制中心（農(nóng)業(yè)農(nóng)村部屠宰技術中心）、全國商業(yè)冷藏科技情報站、中國工程建設標準化協(xié)會商貿(mào)分會、中國農(nóng)業(yè)大學、哈爾濱商業(yè)大學、河南牧業(yè)經(jīng)濟學院、雙匯實業(yè)集團有限責任公司、正大漢鼎工程管理有限公司、煙臺冰輪股份有限公司、大連冰山集團有限公司、華商國際工程管理（北京）有限公司、丹弗斯自動控制管理（上海）有限公司、南京天諾冷凍門有限公司、中南焦作氨閥股份有限公司、北京和海益制冷科技股份有限公司、浙江干氏制冷設備有限公司。

　　本標準 主要起草人：曹陽、孔凡春、尹從緒、金涵、何計國、李曉燕、劉群生、徐朋權、田禾、李素梅、任傳林、孟運嬋、劉欣、黃志華、姜衛(wèi)檉、田喜戰(zhàn)、侯子午、姚欽忠、高勝普、張朝明。

　　標準規(guī)定了畜禽屠宰用冷庫的術語和定義、基本要求、庫房管理、產(chǎn)品加工和儲存管理、制冷系統(tǒng)運行管理、電氣給排水系統(tǒng)運行管理、安全設施管理、人員要求、建筑物維護的要求。

　　本標準適用于畜禽屠宰企業(yè)對其屠宰的畜禽產(chǎn)品首次進行冷卻、凍結加工和冷藏的冷庫。

　　下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

　　GBZ 2.1  工作場所有害因素職業(yè)接觸限值  化學有害因素

　　GBZ 2.2  工作場所有害因素職業(yè)接觸限值  物理因素

　　GB 2893  安全色

　　GB 4806.1  食品安全國家標準  食品接觸材料及制品通用安全要求

　　GB 4806.6  食品安全國家標準  食品接觸用塑料樹脂

　　GB 4806.7  食品安全國家標準  食品接觸用塑料材料及制品

　　GB 4806.8  食品安全國家標準  食品接觸用紙和紙板材料及制品

　　GB/T 13462  電力變壓器經(jīng)濟運行

　　GB 28009  冷庫安全規(guī)程

　　GB/T 30134  冷庫管理規(guī)范

　　GB 50072  冷庫設計規(guī)范

　　TSG 21  固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

　　TSG D0001  壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道

　　TAG ZF001  安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程

　　下列術語和定義適用于本文件。

　　采用人工制冷降溫并具有保溫功能的倉儲用建筑物，包括庫房、制冷機房、變配電室等。

　　冷庫建筑群的主體，包括冷加工間、冷藏間及直接為其服務的建筑（如樓梯間、電梯間、穿堂等）。

　　用于放置制冷設備和操作系統(tǒng)及其相關設施的房間，包括制冷機器間、設備間和控制室、變配電室和機修室等。

　　制冷壓縮機、油分離器、冷凝器、儲液器、中間冷卻器、氣液分離器、低壓循環(huán)桶、集油器、蒸發(fā)器、空氣分離器等制冷系統(tǒng)所用設備的總稱。

　　通過制冷設備及專用管道、閥門、自動化控制元件、安全裝置等連接在兩個熱源之間工作，用于制冷目的的總成。

　　4.2  冷庫管理人員應具備與其崗位相適應的專業(yè)知識和技能；特種（設備）作業(yè)人員（如電梯工、制冷工、叉車工、電工、壓力容器操作工等）應依據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》及國家相關規(guī)定持證上崗。

　　4.3  畜禽屠宰企業(yè)應建立安全生產(chǎn)、食品安全、崗位責任等制度及各項操作規(guī)程，應建立事故應急救援預案，并定期演練。

　　4.4  冷庫宜采用能量綜合利用技術，如熱回收技術等。

　　4.5  畜禽屠宰企業(yè)宜建立質量管理體系、食品安全管理體系、安全生產(chǎn)標準化管理體系、環(huán)境管理體系、庫存管理信息系統(tǒng)及可追溯管理信息系統(tǒng)。

　　4.6  畜禽屠宰企業(yè)應對庫房建筑、設備、設施進行定期檢查、維護，應及時排除發(fā)現(xiàn)的問題。

　　4.7  設備、設施進行更新改造或升級后，畜禽屠宰企業(yè)應更新相應的維護及操作規(guī)程等，并對作業(yè)人員進行培訓。

　　4.8  畜禽屠宰企業(yè)應在廠區(qū)特定的位置設立安全標識，其安全色應符合GB 2893的規(guī)定。

　　4.9  應按規(guī)定的時間、溫度完成屠宰的畜禽產(chǎn)品的冷卻/凍結加工，并應記錄畜禽產(chǎn)品中心溫度，以及產(chǎn)品進出庫房時的庫溫。

　　4.10  應根據(jù)儲存工藝的要求，將畜禽產(chǎn)品分區(qū)（間）儲存。庫房溫、濕度應滿足產(chǎn)品在規(guī)定的時間范圍內(nèi)的儲存要求。

　　4.11  畜禽屠宰企業(yè)應保持區(qū)域內(nèi)清潔衛(wèi)生。庫房應定期消毒，冷藏間應至少每年消毒一次，所使用的消毒劑應無毒無害、無污染。

　　4.12  廠區(qū)、冷庫應符合以下要求：

　　a）廠區(qū)內(nèi)嚴格控制有毒有害物品，防止造成產(chǎn)品污染；

　　b）廠區(qū)內(nèi)的通道應滿足交通工具暢通運行的要求；

　　c）廠區(qū)內(nèi)嚴禁煙火；

　　e）冷庫應具有防媒介生物（如鼠、蟑螂、蠅等）功能的設施；

　　f）機房、庫房和穿堂等工作場所的制冷劑氣體濃度應符合GBZ 2.1規(guī)定的職業(yè)接觸限值；

　　g）機房、柴油發(fā)電機房的噪聲聲級應符合GBZ 2.2的要求或配備耳塞等防護用品。

　　5.1  庫房產(chǎn)品應遵循先進先出、分類放置的原則。

　　5.2  庫房嚴禁儲存與產(chǎn)品無關的物品。

　　5.3  穿堂和庫房的墻、地坪、門、頂棚等部位的冰、霜、水應及時清除。

　　5.4  無進出貨時，庫房門應處于常閉狀態(tài)。

　　5.5  搬運設備應符合以下規(guī)定：

　　a）應能在低溫環(huán)境下正常運行；

　　b）應無毒、無害、無異味、無污染，符合相關食品安全要求，并定期消毒；

　　c）叉車停用時，應停放在規(guī)定的位置，并將貨叉降至最低位置。

　　5.6  應在每個冷間內(nèi)適當?shù)奈恢迷O置至少一個帶記錄的溫（濕）度測量裝置，其安裝位置應能反映冷間的平均溫（濕）度。宜安裝自動測量與記錄裝置，并將測量的溫（濕）度值遠傳至控制室。

　　5.7  應定期比較遠傳溫度值與冷間內(nèi)定點的溫（濕）度計值，發(fā)現(xiàn)誤差應及時校正并記錄。記錄數(shù)據(jù)的保存期應不少于2年。

　　5.8  應在庫房易發(fā)生碰撞的門、貨架、承重柱等部位設置防撞設施。

　　5.9  庫房地下自然通風道應保持暢通，不應有積雪、水、污物阻塞通風口。采用機械通風或地下加熱等防凍措施時，應有專人負責操作和維護。

　　5.10  庫內(nèi)作業(yè)人員應配備防寒工裝等勞動保護用品。

　　5.11  巡視冷間時宜2人以上。庫內(nèi)作業(yè)結束后，作業(yè)人員應確認庫內(nèi)無人后方可關燈、鎖門。

　　5.12  土建式冷庫的凍結間和凍結物冷藏間空庫時，相應的庫房溫度應保持在—5℃以下。

　　6.1  屠宰冷庫用于冷卻加工的溫度應為0℃～4℃，用于凍結加工的溫度不應高于—28℃，用于冷卻產(chǎn)品儲存的溫度宜為0℃～4℃，用于凍結產(chǎn)品儲存的溫度不應高于－18℃。

　　6.2  經(jīng)檢驗檢疫合格的畜禽產(chǎn)品方可進行冷卻加工和凍結加工。

　　6.3  未包裝的畜類胴體進入冷庫冷卻加工時，應采用吊掛方式，胴體與胴體之間應保持一定間隔。

　　6.4  未包裝或帶內(nèi)包裝的產(chǎn)品進入冷庫凍結加工時，凍盤（架）或產(chǎn)品之間應留出足夠的空隙，便于空氣流通。凍結加工時使用的專用周轉盤（盒、箱）應定時清洗消毒。

　　6.5  畜禽產(chǎn)品進入冷庫儲存前應進行準人審核，對產(chǎn)品溫度和外包裝信息審核合格后人庫。

　　6.6  產(chǎn)品內(nèi)包裝材料應符合GB 4806.1、GB 4806.6、GB 4806.7、GB 4806.8的規(guī)定。

　　6.7  未包裝的產(chǎn)品與包裝產(chǎn)品應分區(qū)存放，同一庫內(nèi)不應存放可能造成交叉污染或可能串味的產(chǎn)品。

　　6.8  產(chǎn)品碼放應符合以下要求

　　a）采用貨架堆垛及吊軌懸掛產(chǎn)品，其質量不應超過貨架及吊軌的承重荷載；

　　b）對庫房貨架的緊固件、水平度和垂直度等應定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理；

　　c）采用碼垛存儲時，堆碼應有空隙，產(chǎn)品不應直接落地碼放，便于冷風循環(huán)；

　　d）冷間內(nèi)產(chǎn)品堆垛不應超過包裝和產(chǎn)品允許的最大碼放層數(shù)；

　　e）庫房工作人員應隨班檢查產(chǎn)品貨垛，發(fā)現(xiàn)倒塌等患應及時處理；

　　f）庫房內(nèi)產(chǎn)品存放不應置于冷藏門附近；

　　g）凍結產(chǎn)品距頂棚不應小于0.2m，冷卻產(chǎn)品距頂棚不應小于0.3m；

　　h）產(chǎn)品距頂排管下側不應小于0.3m，距頂排管橫側不應小于0.2m，距無排管的墻不應小于0.2m，距墻排管外側不應小于0.4m，距風道不應小于0.2m。

　　6.9  產(chǎn)品入庫和出庫應記錄出入庫時間、品種、數(shù)量、等級、溫度、包裝、生產(chǎn)日期和保質期等信息。信息應滿足產(chǎn)品追溯的需求，保存期限應不少于2年。

　　6.10  畜禽屠宰企業(yè)應建立文件和信息記錄管理制度，確保使用的文件均為有效版本，并鼓勵采用先進技術手段（如電子計算機信息系統(tǒng)）進行文件管理和信息記錄。

　　7.1  畜禽屠宰企業(yè)應建立交接班制度、巡檢制度、設備維護保養(yǎng)制度等。

　　7.2  畜禽屠宰企業(yè)應采用人工或人工與自動儀器相結合的方式，監(jiān)測制冷系統(tǒng)的運行狀況，定時做好運行記錄，確保系統(tǒng)安全正常運行。

　　7.3  操作人員發(fā)現(xiàn)運行問題及隱患，應及時處理并做好相應記錄。

　　7.4  制冷設備應按照制造商的使用說明書、工程竣工圖的相關技術要求進行操作。

　　7.5  系統(tǒng)的冷凝壓力宜靠近設計允許值的下限值，蒸發(fā)壓力宜靠近設計允許值的上限值。

　　7.6  采用載冷劑的制冷系統(tǒng)，載冷劑進入蒸發(fā)器與離開蒸發(fā)器的溫度、載冷劑泵出口的壓力、載冷劑的流量等應在設計允許值范圍之內(nèi)。

　　7.7  操作人員應及時排除制冷系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體。對于氨制冷系統(tǒng)，應將不凝性氣體經(jīng)空氣分離器處理后排放至水容器中。

　　7.8  冷凝器應定期清除污垢。

　　7.9  高壓儲液器液面應相對穩(wěn)定，存液量不應超過容器容積的2/3；臥式高壓儲液器的液位高度不應低于容器直徑的1/3。

　　7.10  低壓循環(huán)桶、氣液分離器的存液量不應超過容器容積的2/3，液位高度不應超過高液位報警線。

　　7.11  氨制冷系統(tǒng)應視系統(tǒng)運行情況定期放油。

　　7.12  蒸發(fā)器表面霜層及管內(nèi)油污等應定時清除。

　　7.13  水冷冷凝器、水泵等用水設備在環(huán)境溫度低于0℃時，應采取防凍措施。

　　7.14  制冷劑鋼瓶應按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》中的有關規(guī)定使用。

　　7.15  制冷系統(tǒng)長期停止運行時，應妥善處理系統(tǒng)中的制冷劑。

　　7.16  閥門應符合下列要求：

　　a）制冷系統(tǒng)中的管道和容器有液體制冷劑時，進出兩端的閥門不得同時關閉；

　　b）制冷系統(tǒng)正常運行或停止運行時，系統(tǒng)中的壓力表閥、安全閥前的截止閥和均壓閥應處于開啟狀態(tài)；

　　c）多臺高壓儲液器并聯(lián)使用時，均液閥和均壓閥應處于開啟狀態(tài)；

　　d）冷風機采用水沖霜時，嚴禁關閉回氣截止閥；

　　e）安全閥應按TSG ZF001的規(guī)定定期校驗并做好記錄。

　　7.17  制冷系統(tǒng)所用儀器、儀表、衡器、量具應按規(guī)定的時間間隔由具備相應資質的機構進行檢定或校準。

　　7.18  運行值班記錄應如實填寫，禁止涂改，做好統(tǒng)一保管。運行值班記錄保存期按GB/T 30134的規(guī)定執(zhí)行。

　　7.19 機房內(nèi)不應存放雜物及與工作無關的物品。設備設施的備品、備件應整齊碼放在規(guī)定的位置。

　　7.20  制冷系統(tǒng)維修保養(yǎng)應符合以下要求：

　　a）制冷壓縮機應按照制造商的要求定期進行大、中、小修和日常維修保養(yǎng)，其他制冷設備應定期維護保養(yǎng)；

　　b）特種設備應按照《特種設備安全監(jiān)察條例》、TSG 21和TSG D0001的相關規(guī)定進行管理；

　　c）特種設備應由具備相應資質的機構進行維修保養(yǎng)；

　　d）制冷系統(tǒng)檢修前，應檢查系統(tǒng)中所有的閥門的啟閉狀態(tài)，確認狀態(tài)無誤后方可進行檢修，并設置安全標識；

　　e）檢修帶電設備時，應首先斷電隔離并在開關處設置安全標識，宜有人值守，通電運行前應確認接地良好；

　　f）對制冷系統(tǒng)進行維護、拆檢、維修時，操作前應采用合理的措施回收制冷劑，嚴禁將鹵代烴類制冷劑排放至大氣中，且嚴禁帶壓操作，操作后應將打開部位抽真空至規(guī)定的剩余壓力；

　　g）系統(tǒng)排放冷凍油時，應注意防火，并防范制冷劑外泄；

　　h）長期停機時，應切斷電源；

　　i）制冷系統(tǒng)進行管路、設備更換維修后，應進行排污、強度檢測和氣密性試驗。氣密性試驗應使用干燥氮氣或干燥清潔的空氣進行，嚴禁使用氧氣；

　　j）維護檢修后，應填寫維修記錄，記錄內(nèi)容應包括時間、設備、人員、維修內(nèi)容、責任人、工作說明等。

　　8.1.1  畜禽居宰企業(yè)應建立配電室停送電操作規(guī)程、電氣安全操作規(guī)程、交接班制度、巡檢制度、設備維護保養(yǎng)制度等。

　　8.1.2  操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況時應及時處理并做好記錄，確保設施和系統(tǒng)正常運行。冷庫的電氣設置應符合GB 50072的相關要求并定期檢查，保證其良好的性能。

　　8.1.3  應定期檢查備用電源的可靠性。

　　8.1.4  變壓器的經(jīng)濟運行應符合GB/T－13462的規(guī)定。

　　8.1.5  運行值班記錄應按規(guī)定如實填寫，做好統(tǒng)一保管。運行值班記錄保存期按GB/T 30134的規(guī)定執(zhí)。

　　8.2.1  冷卻水、融霜水的水質應滿足設備的水質要求和衛(wèi)生要求。

　　8.2.2  應保證冷庫給水系統(tǒng)有足夠的水量、水壓。

　　8.2.3  融霜水的水溫應不低于10℃，不宜高于25℃

　　8.2.4  冷庫生產(chǎn)用水應做好計量，并采取有效的節(jié)水措施。

　　9.1.1  消防設施日常管理由專人負責。應每日檢查消防設施的狀況，確保設施完好、整潔、衛(wèi)生。發(fā)現(xiàn)丟失、損壞應及時補充、更新。

　　9.1.2  冷庫應設有消防安全疏散等指示標識，嚴禁關閉、遮擋或覆蓋疏散指示標識。保持疏散安全通道、安全出口暢通，嚴禁將安全出口封閉、上鎖。

　　9.1.3  消防設施應定期維修保養(yǎng)，并由具備相應資質的機構進行定期檢測。

　　9.2.1  應急照明、機械誦風、事故報警裝置等設施應處于正常狀態(tài)，并定期檢測、維護保養(yǎng)。

　　9.2.2  冷間內(nèi)門旁應安裝報警裝置，并安裝警示標志，與其連接的警鈴和警燈應裝在中控室。

　　9.2.3  采用氨或二氧化碳制冷系統(tǒng)的機房應安裝相應的制冷劑濃度報警儀，庫房宜安裝制冷劑濃度報警儀。制冷劑濃度報警儀應按產(chǎn)品說明進行復檢、維護，確?？煽坑行А?/div>