前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)食品機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（CMIF/TC14）歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)食品和包裝機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)肉類加工機(jī)械專業(yè)委員會(huì)、中國(guó)包裝和食品機(jī)械總公司、中天昊宇科技股份有限公司、諸城市中泰機(jī)械有限公司、諸城市金鼎食品機(jī)械有限公司、溫州市龍強(qiáng)輕工機(jī)械有限公司、成都希望食品有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳建國(guó)、王國(guó)扣、邵濰淮、郭樹文、孫曉春、項(xiàng)光清、尹蓉學(xué)。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了食品殺菌釜的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以蒸汽為熱源、以蒸汽或熱水為工作介質(zhì)，對(duì)水產(chǎn)品、肉、禽、蔬菜、豆制品、蛋白質(zhì)飲料及糧食類等密封包裝的食品（各類軟包裝、金屬包裝、塑料瓶裝、玻璃瓶裝食品等）殺菌的食品殺菌釜（以下簡(jiǎn)稱殺菌釜）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 150 鋼制壓力容器
GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 1226 一般壓力表
GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則
GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí) 反射面上方采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法
GB/T 5048 防潮包裝
GB 5226.1 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T 7311 包裝機(jī)械分類與型號(hào)編制方法
GB 8599 大型蒸汽滅菌器技術(shù)要求 自動(dòng)控制型
GB/T 12241 安全閥一般要求
GB/T 13306 標(biāo)牌
GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB 16798 食品機(jī)械安全衛(wèi)生
GB 19891 機(jī)械安全 機(jī)械設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求
NB/T 47015 壓力容器焊接規(guī)程
JB/T 4711 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝
JB 7233 包裝機(jī)械 安全要求
SB/T 222 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 基本技術(shù)要求
SB/T 224 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 裝配技術(shù)要求
SB/T 227 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 電氣裝置技術(shù)要求
TSG R 0004—2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1 食品殺菌釜
將灌裝（包裝）密封后的食品放入密閉的容器中進(jìn)行加熱殺菌并達(dá)到商業(yè)無(wú)菌要求的設(shè)備。
3.2 工作壓力
殺菌過(guò)程中殺菌釜內(nèi)的壓力。
3.3 蒸汽式殺菌釜
采用蒸汽為工作介質(zhì)的殺菌釜
3.4 浸沒(méi)式殺菌釜
采用熱力為工作介質(zhì)，將包裝好的食品全部浸沒(méi)在熱水中，從而實(shí)現(xiàn)熱力交換達(dá)到殺菌目的的殺菌釜。
3.5 噴淋式殺菌釜
采用熱水為工作介質(zhì)，通過(guò)噴淋方式附著在包裝好的食品上，從而實(shí)現(xiàn)熱力交換達(dá)到殺菌目的的殺菌釜。
3.6 回轉(zhuǎn)式殺菌釜
采用熱水為工作介質(zhì)，殺菌釜內(nèi)裝有回轉(zhuǎn)籠體，包裝好的食品裝在回轉(zhuǎn)籠體中，在殺菌過(guò)程中籠體不?；剞D(zhuǎn)（擺動(dòng)），可加快熱傳導(dǎo)速度，并對(duì)包裝容器內(nèi)的食品起到攪拌作用。
3.7 商業(yè)無(wú)菌
殺滅在正常商品管理?xiàng)l件下的貯運(yùn)、銷售期間有礙人類健康的細(xì)菌。
3.8 平均無(wú)故障工作時(shí)間（MTBF）
殺菌釜相鄰兩次故障之間的平均工作時(shí)間，即殺菌釜在總的使用階段累計(jì)工作時(shí)間與故障數(shù)的比值為MTBF。
4 產(chǎn)品分類
4.1 型號(hào)
殺菌釜型號(hào)編制形式應(yīng)考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征，產(chǎn)品名稱代號(hào)應(yīng)符合GB/T 7311的規(guī)定。 其中，第一組為產(chǎn)品名稱代號(hào)，用殺菌釜字母“SJ”居首表達(dá)，產(chǎn)品輔助名稱代號(hào)居第二位表示；第二組為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征、工作介質(zhì)代號(hào)；第三組為產(chǎn)品規(guī)格代號(hào)，用殺菌灌的有效內(nèi)徑和長(zhǎng)度表示，中間用“×”隔開，單位為毫米（mm）表示。其型號(hào)編制形式如下：
4.2 型式與基本參數(shù)
4.2.1 型式
殺菌釜按結(jié)構(gòu)特征分為：?jiǎn)喂蓿―）、雙罐（S）、立式（L）、臥式（W）；按殺菌方式分為：蒸汽（Z）、浸沒(méi)（J）、噴淋（P）、側(cè)噴淋（C）、靜止（J）、回轉(zhuǎn)（H）。
4.2.2 基本參數(shù)
殺菌釜的基本參數(shù)應(yīng)符合表1中的規(guī)定。
表1 殺菌釜基本參數(shù)
| 名稱 | 參數(shù) |
| 產(chǎn)品規(guī)格（內(nèi)徑×長(zhǎng)度） mm | （300～2 000）×（500～6 000） |
| 正常工作噪聲 dB(A) | ≤85 |
| 平均無(wú)故障工作時(shí)間 h | ≥24 000 |
| 工作溫度 ℃ | ≤130 |
| 工作壓力 MPa | ≤0.3 |
5 技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 殺菌釜設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)應(yīng)符合GB 150、NB/T 47015中的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.1.2 殺菌釜應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)動(dòng)零、部件或閥門開關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈敏、協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，操作時(shí)動(dòng)作靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象和異常聲響。
5.1.3 殺菌釜材料的選擇和結(jié)構(gòu)的安全衛(wèi)生應(yīng)符合GB 16798和GB 19891的規(guī)定。
5.1.4 殺菌釜基本技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 222的規(guī)定，具有足夠的強(qiáng)度、剛度及使用穩(wěn)定性，其裝配技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 224的規(guī)定。
5.1.5 殺菌釜的零部件應(yīng)拆卸、安裝方便，便于清洗。
5.1.6 所用的原材料、外購(gòu)配套零部件應(yīng)符合使用要求，應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書。否則應(yīng)按產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。
5.1.7 溫度指示記錄儀在工作溫度范圍內(nèi)允許誤差為±1℃，測(cè)量殺菌溫度時(shí)精度至少為0.5℃；當(dāng)溫度指示記錄儀用于控制功能時(shí)，應(yīng)具備傳感器故障保護(hù)裝置。
5.1.8 殺菌釜內(nèi)壓力的壓力表應(yīng)符合GB/T 1226 的規(guī)定。其精度應(yīng)不低于2.5級(jí)，表盤直徑不應(yīng)小于100mm，刻度極限值應(yīng)為最大允許工作壓力的1.5倍～3.0倍。
5.1.9 殺菌罐應(yīng)安裝2個(gè)以上安全閥，應(yīng)符合GB/T 12241 的規(guī)定。
5.1.10 殺菌釜應(yīng)裝有計(jì)時(shí)器，其誤差應(yīng)不大于預(yù)設(shè)值的±0.5﹪。
5.1.11 殺菌釜控制系統(tǒng)應(yīng)便于操作，測(cè)試傳感器的精度應(yīng)為A級(jí)，傳感器顯示精度不大于0.1℃，系統(tǒng)溫度測(cè)量誤差不大于0.2℃；在殺菌過(guò)程中控制系統(tǒng)應(yīng)把工作壓力波動(dòng)范圍誤差控制在±0.01MPa內(nèi)；控制系統(tǒng)的其他要求應(yīng)符合GB 8599的規(guī)定。
5.1.12 殺菌釜在正常工作下，密閉系統(tǒng)應(yīng)密封良好，所有釜體、管道、法蘭等部位不應(yīng)有蒸汽或水滲漏現(xiàn)象。
5.1.13 殺菌釜應(yīng)最少安裝1支水銀溫度計(jì)，分度值為0.5℃，精度為±0.2（溫度計(jì)的測(cè)量范圍應(yīng)為80℃～150℃）。
5.1.14 殺菌釜的熱力測(cè)量點(diǎn)應(yīng)不少于8個(gè)，且均勻安裝在罐內(nèi)，各測(cè)量點(diǎn)溫度熱分布不均勻度≤0.5℃，其熱力分布圖應(yīng)在出廠時(shí)置于技術(shù)文件中。
5.2 外觀質(zhì)量
5.2.1殺菌釜的外表面應(yīng)清潔、平整、光滑；不應(yīng)有明顯的機(jī)械損傷，不應(yīng)有對(duì)人體造成傷害的尖角及棱邊。
5.2.2 殺菌罐與被殺菌食品直接接觸的零部件表面應(yīng)平整光滑，不得有衛(wèi)生死角，便于清洗。
5.3 電氣安全
5.3.1 電路控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠、動(dòng)作準(zhǔn)確，各電器線路接頭應(yīng)連接牢固并加以編號(hào)，操作按鈕應(yīng)可靠，并有急停按鈕，指示燈顯示應(yīng)正常，殺菌釜的導(dǎo)線不應(yīng)裸露。電氣裝置中的指示燈和按鈕顏色應(yīng)符合GB 5226.1的規(guī)定。
5.3.2 除滿足5.3.1 外，其安全性能還應(yīng)符合下列要求：
a）接地：殺菌釜應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標(biāo)志，接地電阻應(yīng)符合SB/T 227的要求；
b）絕緣電阻：動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路間施加500Vｄ.c.時(shí)測(cè)得的絕緣電阻應(yīng)不小于1ＭΩ；
c）耐壓強(qiáng)度：最大試驗(yàn)電壓1000V應(yīng)施加在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間近似1s時(shí)間，未出現(xiàn)擊穿、放電現(xiàn)象。
5.4 安全防護(hù)
5.4.1 殺菌釜的安全防護(hù)應(yīng)符合JB 7233的規(guī)定。
5.4.2 殺菌釜出現(xiàn)壓力、溫度異常狀況時(shí)應(yīng)能報(bào)警。
5.4.3 殺菌釜應(yīng)有清晰的安全警示標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。
5.4.4 對(duì)易脫落的零部件應(yīng)有防松裝置，各零件及螺栓、螺母等緊固件應(yīng)可靠固定，不應(yīng)出現(xiàn)零部件脫落。
5.4.5 殺菌釜在正常工作條件下，當(dāng)殺菌釜門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉位置，且安全連鎖裝置處于“關(guān)”位置時(shí)，方能升壓運(yùn)行；工作結(jié)束后，當(dāng)殺菌釜內(nèi)壓力完全釋放、安全聯(lián)鎖裝置處于“開”位置后，方能打開釜門。應(yīng)符合TSG R 0004—2009的規(guī)定。
5.4.6 在不影響殺菌釜正常工作的情況下，殺菌罐的外表面必須做隔熱保溫處理，以盡量減少熱量的散發(fā)或燙傷人員，隔熱層應(yīng)選用不吸濕的材料。
6 試驗(yàn)方法
6.1 試驗(yàn)條件
6.1.1 試驗(yàn)環(huán)境溫度為5℃～40℃；環(huán)境相對(duì)濕度為≤90﹪。
6.1.2 海拔≤1 000m。
6.2 外觀質(zhì)量檢查
用手感和目測(cè)檢查殺菌釜外觀質(zhì)量，并進(jìn)行開機(jī)或運(yùn)轉(zhuǎn)檢查及技術(shù)文件檢查，應(yīng)符合5.2的規(guī)定。
6.3 材質(zhì)檢查
檢查殺菌釜材質(zhì)報(bào)告及質(zhì)量合格證明書，應(yīng)符合5.1.6的規(guī)定。
6.4 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
每臺(tái)殺菌釜裝配完成后，機(jī)械部分均應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30 min，檢查殺菌釜性能，應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定。
6.5 工作噪聲試驗(yàn)
在連續(xù)工作過(guò)程中，殺菌釜的工作噪聲按GB/T 3768 規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量，其噪聲值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表1的規(guī)定。
6.6 電氣安全試驗(yàn)
6.6.1 接地裝置測(cè)量
按SB/T 227的規(guī)定測(cè)量其接地裝置，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2a）的規(guī)定。
6.2.2 絕緣電阻測(cè)量
用絕緣電阻表（兆歐表）按GB 5226.1的規(guī)定測(cè)量絕緣電阻，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2b）的規(guī)定。
6.6.3 耐壓試驗(yàn)
用耐壓測(cè)試儀按GB 5226.1的規(guī)定做耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2c）的規(guī)定。
6.7 安全防護(hù)檢查
檢查各安全防護(hù)和安全裝置，其安全性能應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
6.7.1 安全聯(lián)鎖試驗(yàn)
a）將殺菌釜門關(guān)上，安全連鎖裝置處于“開”位置時(shí)，打開蒸汽閥應(yīng)不能升壓。
b）將殺菌釜門關(guān)上，安全連鎖裝置處于“關(guān)”位置時(shí)，能升壓運(yùn)行。
c）在殺菌釜內(nèi)的壓力未完全釋放、安全連鎖裝置處于“關(guān)”位置時(shí)，殺菌釜門應(yīng)不能打開。
6.7.2 安全閥試驗(yàn)
將安全閥按規(guī)定調(diào)整，當(dāng)壓力超過(guò)開啟壓力時(shí)，應(yīng)打開放壓：當(dāng)壓力下降到開啟壓力以下時(shí)，應(yīng)關(guān)閉。連續(xù)試驗(yàn)兩次，并符合5.1.9的規(guī)定。
6.8 平均無(wú)故障工作時(shí)間試驗(yàn)
殺菌釜在總的使用階段累計(jì)工作時(shí)間與故障數(shù)的比值。即在每?jī)纱蜗噜徆收现g工作時(shí)間的平均值，用MTBF表示，見公式（1）：
MTBF=t/Nf（t）
式中：
t—殺菌釜的工作時(shí)間，單位為小時(shí)（h）；
Nf(t)—殺菌釜在工作時(shí)間內(nèi)的故障數(shù)，單位為次。
6.9 溫度指示記錄儀檢測(cè)
正常工作狀態(tài)時(shí)目測(cè)觀察，并檢查制造廠提供的溫度指示記錄儀的技術(shù)文件、檢驗(yàn)證明文件及檢定文件，應(yīng)符合5.1.7的規(guī)定。
6.10 壓力表檢測(cè)
正常工作狀態(tài)時(shí)目測(cè)觀察，并檢查制造廠提供的壓力表的技術(shù)文件、檢驗(yàn)證明文件及檢定文件，應(yīng)符合5.1.8的規(guī)定。
6.11 計(jì)時(shí)器檢測(cè)
用電子秒表檢測(cè)，從殺菌釜執(zhí)行殺菌程序開始計(jì)時(shí)，記錄到殺菌結(jié)束的時(shí)間，應(yīng)符合5.1.10的規(guī)定。
6.12 控制系統(tǒng)檢測(cè)
殺菌釜在空載情況下，進(jìn)行兩次正常的滅菌過(guò)程，應(yīng)符合5.1.11的規(guī)定。
6.13 密封性能檢測(cè)
殺菌釜在空載情況下，進(jìn)行兩次正常的滅菌過(guò)程，檢查釜體、管道、法蘭等，應(yīng)符合5.1.12的規(guī)定。
6.14 熱分布檢測(cè)
殺菌釜在滿載情況下，進(jìn)行兩次正常的滅菌過(guò)程，檢查熱力分布狀況，應(yīng)符合5.1.14的規(guī)定。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 總則
殺菌釜應(yīng)經(jīng)過(guò)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。
7.2 檢驗(yàn)分類
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.3 出廠檢驗(yàn)
每臺(tái)殺菌釜均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、標(biāo)牌、技術(shù)文件、空運(yùn)轉(zhuǎn)性能、電氣安全和安全防護(hù)等。
7.4 型式檢驗(yàn)
7.4.1 有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
——停產(chǎn)一年以上再投產(chǎn)時(shí)；
——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；
——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求時(shí)；
——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
——正常生產(chǎn)時(shí)間滿兩年時(shí)。
7.4.2 抽樣及判定規(guī)則：
從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，每次抽樣2臺(tái)。檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)要求中的全部項(xiàng)目，全部項(xiàng)目合格則判型式檢驗(yàn)合格；如有不合格項(xiàng)，應(yīng)加倍抽樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢再不合格，則型式檢驗(yàn)不合格，其中安全性能不允許復(fù)檢。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1 標(biāo)志
標(biāo)牌應(yīng)固定在殺菌釜的明顯位置，標(biāo)牌的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。除標(biāo)示安全警示外，還應(yīng)標(biāo)示下列內(nèi)容：
——制造企業(yè)名稱或商標(biāo)；
——產(chǎn)品名稱、型號(hào)；
——制造日期、出廠編號(hào)：
——主要技術(shù)參數(shù)；
——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
8.2 包裝
8.2.1 殺菌釜的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。
8.2.2 殺菌釜外包裝上除有8.1規(guī)定的標(biāo)志外，還應(yīng)標(biāo)注有小心輕放、向上、防潮等儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志，并符合GB/T 191的規(guī)定。
8.2.3 殺菌釜應(yīng)罩上塑料薄膜后裝入包裝箱內(nèi)，殺菌釜及附件在箱內(nèi)應(yīng)牢固固定，并符合JB/T 4711的規(guī)定。
8.2.4 包裝箱應(yīng)有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T 5048的規(guī)定。
8.2.5 包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說(shuō)明書、必要的隨機(jī)備件及工具。
8.3 運(yùn)輸
8.3.1 殺菌釜應(yīng)有吊裝裝置，吊裝點(diǎn)應(yīng)為產(chǎn)品中心的集中點(diǎn)，并有明顯標(biāo)識(shí)。
8.3.2 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁雨淋。
8.3.3 搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞，不應(yīng)損壞產(chǎn)品。
8.3.4 按包裝箱上指定朝向置于運(yùn)輸工具上。
8.4 貯存
8.4.1 殺菌釜應(yīng)貯存在通風(fēng)、清潔、陰涼、干燥的場(chǎng)所，遠(yuǎn)離熱源和污染源，嚴(yán)禁與有害物品混放。
8.4.2 在正常儲(chǔ)運(yùn)條件下，自出廠之日起應(yīng)保證殺菌釜在12個(gè)月內(nèi)不致因包裝不良引起銹蝕、霉損等。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部于2013年12月31日發(fā)布，2014年7月1日實(shí)施。
