前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)食品機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（CMIF/TC14）歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國食品和包裝機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)肉類加工機(jī)械專業(yè)委員會(huì)、中國包裝和食品機(jī)械有限公司、濟(jì)南好為爾機(jī)械有限公司、河南大用實(shí)業(yè)有限公司、三統(tǒng)萬福（青島）食品有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳建國、王國扣、張峰、李剛、王璟、石亮、趙光焰。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了上漿機(jī)的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于食品上漿的上漿機(jī)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則
GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源聲功率級(jí) 反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法
GB/T 5048 防潮包裝
GB 5226.1—2008 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T 7311 包裝機(jī)械分類與型號(hào)編制方法
GB/T 13306 標(biāo)牌
GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB 15179 食品機(jī)械潤滑脂
GB 16798 食品機(jī)械安全衛(wèi)生
GB 19891 機(jī)械安全 機(jī)械設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求
SB/T 222 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 基本技術(shù)要求
SB/T 223 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 機(jī)械加工技術(shù)要求
SB/T 224 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 裝配技術(shù)要求
SB/T 226 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 焊接、鉚接件技術(shù)要求
SB/T 227 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 電氣裝置技術(shù)要求
QB/T 2467 食品工業(yè)用不銹鋼管
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 上漿機(jī)
用于肉類、水產(chǎn)類、果蔬類等食品涂裹上漿的機(jī)器。
3.2 網(wǎng)帶寬度
主輸送網(wǎng)帶的最大寬度。
3.3 輸送速度
主輸送網(wǎng)帶的線速度。
3.4 輸入、輸出高度
物料進(jìn)口和出口距地面的高度。
3.5 淋灑式上漿機(jī)
漿液形成瀑布漿幕后通過淋灑的方式將漿液均勻地涂裹在食品表面上。
3.6 浸沒式上漿機(jī)
將物料浸沒到漿液中，從而使?jié){液均勻地涂裹在食品表面上。
3.7 物料高度
物料進(jìn)口、出口通道間所有可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整到極限位置時(shí)，物料能夠通過的最大高度。
3.8 漿槽容積
上漿機(jī)在正常工作時(shí)最小的漿槽容積。
4 產(chǎn)品分類
4.1 型號(hào)
上漿機(jī)型號(hào)編制形式應(yīng)考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征，產(chǎn)品名稱代號(hào)應(yīng)符合GB/T 7311的規(guī)定。 第一位產(chǎn)品名稱代號(hào)用上漿機(jī)拼音字母縮寫（大寫）“SJJ”居首表示；第二位表示上漿機(jī)的型式，其中“L”為淋灑式、“J”為浸沒式：第三位表示主要技術(shù)參數(shù)。其型號(hào)編制形式如下：
4.2 型式與基本參數(shù)
4.2.1 型式
上漿機(jī)按其上漿方式和結(jié)構(gòu)不同分為兩種型式：淋灑式上漿機(jī)用“L”表示：浸沒式上漿機(jī)用“J”表示
4.2.2 基本參數(shù)
上漿機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1中的規(guī)定。
表1 上漿機(jī)基本參數(shù)
| 名稱 | 參數(shù) | 名稱 | 參數(shù) |
| 網(wǎng)帶寬度 mm | 200、400、600、… | 物料高度 mm | ≤60 |
| 輸送速度 m/min | 3～15 | 漿槽容積 L | ＞20 |
| 速度調(diào)節(jié) | 無極變速 | 正常工作噪聲 ｄB(A) | ≤70 |
| 輸入、輸出高度 mm | 1050±50 |
5 技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 上漿機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.1.2 上漿機(jī)材料的選擇和結(jié)構(gòu)的安全衛(wèi)生應(yīng)符合GB 16798和GB 19891、QB/T 2467的規(guī)定。
5.1.3 上漿機(jī)基本技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 222的規(guī)定，具有足夠的強(qiáng)度、剛度及使用穩(wěn)定性。拆卸、安裝方便，便于清洗。
5.1.4 上漿機(jī)零部件應(yīng)按SB/T 223的規(guī)定制造。
5.1.5 上漿機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)動(dòng)零、部件動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確。操作時(shí)動(dòng)作靈活，無卡滯現(xiàn)象和異常聲響。
5.1.6 所用的原材料、外購配套零部件應(yīng)符合使用要求，應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書。否則應(yīng)按產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。
5.1.7 焊接件技術(shù)符合下列要求：
a）上漿機(jī)箱體、淋漿槽、漿液裕槽、衛(wèi)生管道、網(wǎng)帶托架等食品區(qū)焊接：
1）選用的焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與基體材質(zhì)一致：
2）外形應(yīng)平滑，棱角倒圓，不應(yīng)有容易殘存物料的凹陷、焊紋等死角。
b）焊接件應(yīng)美觀、可靠，不得有焊接缺陷。焊接件的焊后處理等技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 226相關(guān)規(guī)定。
5.1.8 裝配技術(shù)應(yīng)符合下列要求：
a）上漿機(jī)裝配技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 224的規(guī)定。
b）裝配前，所有零部件必須清除表面的毛刺、切屑、油污等。箱體、漿槽內(nèi)應(yīng)清除干凈。
c）控制淋漿用量的閥門應(yīng)調(diào)節(jié)自如，正確可靠。
d）上下風(fēng)刀應(yīng)出風(fēng)均勻，無漏風(fēng)現(xiàn)象：風(fēng)量大小應(yīng)可調(diào)。
e）箱體、漿槽不得有漏漿、滲漿現(xiàn)象。
5.1.9 上漿機(jī)上漿的工藝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
a）淋灑式上漿機(jī)瀑布漿幕應(yīng)分布均勻，下落順暢，不得有斷流現(xiàn)象：
b）浸沒式上漿機(jī)液位應(yīng)保證物料在有效區(qū)域內(nèi)完全浸沒到漿液中一段時(shí)間：
c）食品表面上的漿液應(yīng)覆蓋均勻。
5.1.10 上漿機(jī)正常工作噪聲應(yīng)≤70ｄB(A)。
5.1.11 上漿機(jī)的運(yùn)動(dòng)零部件應(yīng)盡量采用自潤滑工程材料。需用潤滑脂潤滑時(shí)，應(yīng)選用GB 15179規(guī)定的食品機(jī)械潤滑脂。
5.2 外觀質(zhì)量
5.2.1 上漿機(jī)的外表面應(yīng)清潔、平整、光滑；不應(yīng)有明顯的機(jī)械損傷，不應(yīng)有對人體造成傷害的尖角及棱邊。
5.2.2 上漿機(jī)與食品直接接觸的零部件表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有衛(wèi)生死角，便于清洗。
5.3 電氣安全
5.3.1 電路控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠、動(dòng)作準(zhǔn)確，各電器線路接頭應(yīng)連接牢固并加以編號(hào)，操作按鈕應(yīng)可靠，并有急停按鈕，指示燈顯示應(yīng)正常，上漿機(jī)的導(dǎo)線不應(yīng)裸露。電氣裝置中的指示燈和按鈕顏色應(yīng)符合GB 5226.1的規(guī)定。
5.3.2 安全性能還應(yīng)符合下列要求：
a）接地：上漿機(jī)應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標(biāo)志，接地電阻應(yīng)符合SB/T 227的要求；
b）絕緣電阻：動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路間施加500Vｄ.c.時(shí)測得的絕緣電阻應(yīng)不小于1ＭΩ；
c）耐壓強(qiáng)度：最大試驗(yàn)電壓1000V應(yīng)施加在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間近似1s的時(shí)間，未出現(xiàn)擊穿、放電現(xiàn)象。
5.3.3 電氣部件應(yīng)有安全防水措施，電器箱經(jīng)淋雨試驗(yàn)后電氣絕緣性能仍能滿足5.3.2的要求。
5.4 安全衛(wèi)生
5.4.1 上漿機(jī)的安全防護(hù)應(yīng)符合GB 16798的規(guī)定。
5.4.2 上漿機(jī)應(yīng)有清晰的安全警示標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。標(biāo)志張貼應(yīng)位置準(zhǔn)確，粘貼牢固。
5.4.3 對易脫落的零部件應(yīng)有防松裝置，各零件及螺栓、螺母等緊固件應(yīng)可靠固定，不應(yīng)出現(xiàn)零部件脫落。
5.4.4 上漿機(jī)所用電機(jī)外殼防護(hù)等級(jí)不得低于IP55，操作盤防護(hù)等級(jí)不低于IP65的要求，操作盤應(yīng)采用安全電壓控制。
5.4.5 上漿機(jī)出現(xiàn)異常狀況時(shí)應(yīng)能報(bào)警且停止運(yùn)行，排除故障后方能開機(jī)。
5.4.6 上漿機(jī)結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生性應(yīng)符合下列要求：
a）上漿機(jī)結(jié)構(gòu)、箱體、淋漿槽、漿液浴槽、衛(wèi)生管道、連接部分不得有滯留食品的凹陷及死角。
b）食品區(qū)域應(yīng)與外界隔離，在某些情況下至少應(yīng)有防護(hù)措施；外部零部件伸入食品區(qū)域處應(yīng)設(shè)置可靠的密封，以免食品受到污染。
5.4.7 上漿機(jī)結(jié)構(gòu)的可洗凈性應(yīng)符合下列要求：
a）食品區(qū)域開啟方便，零部件應(yīng)易于裝卸；不可拆卸的零部件應(yīng)易于清洗，并能達(dá)到良好的清洗效果。
b）上漿機(jī)箱體、淋漿槽、漿液浴槽、衛(wèi)生管道、網(wǎng)帶托架（板）等食品區(qū)域不得存有清洗死角。其他要求應(yīng)符合GB 16798的規(guī)定。
6 試驗(yàn)方法
6.1 試驗(yàn)條件
6.1.1 試驗(yàn)環(huán)境溫度為5℃～40℃；環(huán)境相對濕度為≤85﹪。
6.1.2 漿液可用飲用水替代。
6.2 外觀質(zhì)量檢查
6.2.1 用手感和目測檢查上漿機(jī)外觀質(zhì)量，應(yīng)符合5.2的規(guī)定。
6.2.2 檢查網(wǎng)帶寬度、物料通道高度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
6.3 材質(zhì)檢查
檢查材質(zhì)報(bào)告及質(zhì)量合格證明書，應(yīng)符合5.1.6的規(guī)定。
6.4 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
6.4.1 每臺(tái)上漿機(jī)裝配完成后，機(jī)械部分均應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30min，檢查上漿機(jī)性能應(yīng)符合5.1.5的規(guī)定。
6.4.2 上漿機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最大值，用測速儀測量網(wǎng)帶速度不小15m/min。
6.5 電氣安全試驗(yàn)
6.1.1 接地裝置測量
按SB/T 227的規(guī)定測量其接地裝置，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2a）的規(guī)定。
6.1.2 絕緣電阻測量
用絕緣電阻表（兆歐表）按GB 5226.1的規(guī)定測量其絕緣電阻，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2b）的規(guī)定。
6.5.3 耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)
用耐壓測試儀按GB 5226.1—2008中18.4的規(guī)定做耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2c）的規(guī)定。
6.6 負(fù)載試驗(yàn)
為方便操作，允許用飲用水代替漿液試驗(yàn)。飲用水在上漿機(jī)中循環(huán)工作30min以上，應(yīng)符合5.1.8c）、ｄ）、e）的規(guī)定。
6.7 上漿工藝試驗(yàn)
采用上漿后的肉餅、魚蝦類水產(chǎn)品或各種蔬菜，上漿質(zhì)量應(yīng)符合5.1.9c）的規(guī)定。
6.8 工作噪聲試驗(yàn)
在連續(xù)工作過程中，上漿機(jī)的工作噪聲按GB/T 3768 規(guī)定的方法進(jìn)行測量，其噪聲值應(yīng)≤70ｄB（A）。
6.9 安全防護(hù)檢查
檢查各安全防護(hù)和安全裝置，其安全性能應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
6.10 衛(wèi)生檢查
負(fù)載試驗(yàn)后的上漿機(jī)，應(yīng)及時(shí)清洗。檢驗(yàn)設(shè)備的衛(wèi)生性和可洗凈性，應(yīng)符合5.4.6和5.4.7的規(guī)定。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 總則
上漿機(jī)應(yīng)經(jīng)過制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。
7.2 檢驗(yàn)分類
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.3 出廠檢驗(yàn)
每臺(tái)上漿機(jī)均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、標(biāo)牌、技術(shù)文件、空運(yùn)轉(zhuǎn)性能、電氣安全和安全防護(hù)。
7.4 型式檢驗(yàn)
7.4.1 有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
——停產(chǎn)一年以上再投產(chǎn)時(shí)；
——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；
——國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)；
——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
——正常生產(chǎn)時(shí)間滿兩年時(shí)。
7.4.2 抽樣及判定規(guī)則：
從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，每次抽樣2臺(tái)。檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)要求中的全部項(xiàng)目，全部項(xiàng)目合格則判型式檢驗(yàn)合格；如有不合格項(xiàng)，應(yīng)加倍抽樣，對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢再不合格，則型式檢驗(yàn)不合格，其中安全性能不允許復(fù)檢。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1 標(biāo)志
標(biāo)牌應(yīng)固定在上漿機(jī)的明顯位置，標(biāo)牌的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。除標(biāo)示安全警示外，還應(yīng)標(biāo)示下列內(nèi)容：
——制造企業(yè)名稱或商標(biāo)；
——產(chǎn)品名稱、型號(hào)；
——制造日期、出廠編號(hào)；
——主要技術(shù)參數(shù)；
——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
8.2 包裝
8.2.1 上漿機(jī)的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。
8.2.2 上漿機(jī)外包裝上除有8.1規(guī)定的標(biāo)志外，還應(yīng)標(biāo)注有小心輕放、向上、防潮等儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志，并符合GB/T 191的規(guī)定。
8.2.3 上漿機(jī)應(yīng)罩上塑料薄膜后裝入包裝箱內(nèi)，上漿機(jī)及附件在箱內(nèi)應(yīng)牢固固定，符合運(yùn)輸裝卸的要求。
8.2.4 包裝箱應(yīng)有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T 5048的規(guī)定。
8.2.5 包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、必要的隨機(jī)備件及工具。
8.3 運(yùn)輸
8.3.1 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁雨淋。
8.3.2 搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞，不應(yīng)損壞產(chǎn)品。
8.3.3 按包裝箱上指定朝向置于運(yùn)輸工具上。
8.4 貯存
8.4.1 上漿機(jī)應(yīng)貯存在通風(fēng)、清潔、陰涼、干燥的場所，遠(yuǎn)離熱源和污染源，嚴(yán)禁與有害物品混放。
8.4.2 在正常儲(chǔ)運(yùn)條件下，自出廠之日起應(yīng)保證上漿機(jī)在12個(gè)月內(nèi)不致因包裝不良引起銹蝕、霉損等。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國工業(yè)和信息化部于2013年12月31日發(fā)布，2014年7月1日實(shí)施。
