禽肉加工技術的革新最早始于上世紀40、50年代的歐美國家。最初僅僅是出現了一些新型的加工器械，如拔毛器，冷卻器等。隨著工業(yè)化和自動化的進一步發(fā)展，加工設備的自動化程度越來越高，分工也越來越細致，出現了諸如自動去除內臟裝置、自動分割、去骨、稱重等自動設備。這些設備的出現確實大大提高了原先人工操作的加工效率，增加了企業(yè)的利潤。但是受制于技術發(fā)展，以及各部分設備自身系統的復雜性等因素，各個環(huán)節(jié)的加工設備在互相配合的環(huán)節(jié)上銜接得并不十分順暢，以至于在較長的一段時間內，都存在稱之為“自動化孤島”的問題，使得禽肉加工自動化僅僅在局部提高了生產效率，而不能實現真正的全程自動化。

　　上世紀80年代之后，通過引入自動化轉化裝置，以及適當采用人工傳輸，家禽產業(yè)逐漸解決了自動化孤島的問題，實現了不同流水線之間傳輸速度的同步化。同時，各種計算機在線監(jiān)測設備也被逐步引入，例如通過3D成像技術，設備能夠將信息反饋至傳感器，自動調整切割位置以便更好地去除家禽胴體上的骨頭；或者通過X射線/近紅外技術來更精確地監(jiān)測碎骨殘留等?？傮w而言，目前歐美發(fā)達國家的禽肉加工自動化已經日趨精細，涉及到加工環(huán)節(jié)的方方面面，甚至可以用“無孔不入”一詞來形容。

　　而從目前禽肉加工企業(yè)對設備的投資情況來看，許多禽肉加工生產企業(yè)已經逐漸認識到應該通過提高產品附加值，而不是增加產量的方式來增加利潤，因此對于自動化設備的投資也從原先的安裝高速屠宰生產線逐漸轉移到增加分割、剔骨等精細設備上來。

　　目前歐美國家的禽肉加工自動化基本已經實現全程一條龍的高度自動化。我國禽肉加工產業(yè)在自動化領域起步較晚，雖然近年來發(fā)展較快，但在總體水準上仍落后于發(fā)達國家。實際上，如果一定要給禽肉加工的自動化定一個標準，或者劃上一條分水嶺，那么就要看自動掏膛技術的應用。目前歐美家禽產業(yè)一般將能夠實現自動掏膛的禽肉加工生產線定義為“全自動”，而如果不具備這一能力，便只是“半自動”的程度。而自動掏膛技術，恰恰是當前我國禽肉加工企業(yè)與歐美同行之間的最大差異之一。另外，在自動分割、剔骨方面的技術應用，則差距更大。應該說，我國家禽產業(yè)在自動化領域還有好長的路要追趕，同時也意味著發(fā)展的空間非常大。

　　自動化對于禽肉加工產業(yè)的意義

　　對于現代禽肉加工產業(yè)而言，自動化設備大量應用的意義主要體現在以下幾個方面：

　　1.生產效率提高

　　毫無疑問，生產效率的提高是禽肉加工領域使用自動化設備的最大意義所在，也是研制這些設備的初衷。目前歐美大型禽肉加工企業(yè)通過廣泛采用自動化設備，已經普遍將每小時的加工能力提高至1.2萬只以上。而在掏膛環(huán)節(jié)，通過使用自動掏膛設備，其生產線的加工能力能夠達到1萬只以上，目前最先進的能夠達到1.3萬只以上。相反，如果采用人工除內臟，一般最大生產能力也僅有每小時6000-8000只，這還要考慮勞動力的熟練程度、勞動強度和其他相關因素。從年總屠宰量上看，目前美國最大的禽肉生產企業(yè)年屠宰量超過20億只，而我國最大的企業(yè)屠宰量僅有2-3億只左右，生產效率的差距可見一斑。

　　2.長期生產成本的縮減

　　雖然從短期來看，企業(yè)購置一臺先進設備的費用相當昂貴，但是從長遠來看，卻是能夠有效縮減生產成本的。成本的縮減一方面來自于上面所說的效率的提高，即單位時間內禽肉加工數量的提高，另一方面也來自于勞動力成本的縮減。近年來，勞動力成本逐年提高。一項統計指出，以生產規(guī)模為3000只/小時的家禽屠宰生產線為例，采用人工輔助生產線取內臟作業(yè)需15-20名操作工，以月工資1200-1500元計算，年人工費超過18萬元。隨著禽肉加工企業(yè)陷入“用工難”的境地，為了吸引更多勞動力，必然需要再提高工資水平，這進一步加大了企業(yè)的勞動力成本，而這還僅僅只是掏膛環(huán)節(jié)的成本支出。相反，自動化設備的采用能夠將勞動力縮減至原先的一半左右，大大降低了人工成本的支出。同時，占地面積、土建投資等費用也能得到有效縮減。

　　3.食品安全更有保障

　　隨著近年來食品產業(yè)以及消費者對于食品安全的關注越來越多，禽肉加工產業(yè)也開始意識到，需要著力改善生產加工過程中的食品安全狀況。原先采用工人手工進行宰殺、分割、掏膛等工序，很容易引發(fā)由人員流動和操作失誤帶來的食品安全問題，自動化的引入有效避免了此類問題的發(fā)生；其次自動化加工設備減少了生產線上的加工器具和器皿，減少了因為共用工具和消毒不徹底帶來的危害擴散；第三，自動化加工設備通過優(yōu)化的工藝處理，提高了食品加工安全的等級。

　　需要注意的是，自動化水平的提高對管理水平提出了更高的要求。只有做到精細化管理，才能體現自動化水平對食品安全的影響。

　　4.有效降低勞動者的勞動強度

　　通過采用自動化設備，原先需要工人手工操作的工作可以交由機械完成，工人只需要進行一些輔助性質的操作，降低了工作強度和危險系數。同時，自動化設備的采用對于改善加工車間環(huán)境也有顯著效果，能夠有效保護勞動者的健康不受環(huán)境的影響。

　　由以上幾個方面不難看出，自動化設備的采用，對于禽肉加工產業(yè)向高效、安全、節(jié)能、人性化等方向的發(fā)展能夠起到非常明顯的推動作用。

　　中國禽肉加工產業(yè)自動化的發(fā)展、現狀及未來

　　中國禽肉加工產業(yè)的自動化發(fā)展經歷了三個階段。80年代初期，在改革開放政策引導下，許多禽肉加工企業(yè)開始將目光轉向國際市場。隨著國際貿易業(yè)務的增多，這些涉及對外貿易的大型企業(yè)已經無法依靠手工，或者是簡陋原始的加工設備來滿足國際市場的需求，因此大量引進國外的先進設備，或者是在引進后再作改造。但總體上說，當時的自動化技術和水準還都比較初級。

　　進入90年代之后，涌現出許多大型的一條龍禽肉生產企業(yè)，例如正大、諸城外貿、大用等。與此同時，國際市場對中國產禽肉產品的要求越來越高，最典型的例子便是日本。在這種背景下，中國禽肉加工產業(yè)對于更先進的自動化設備的需求也越來越大，因此一方面加大了對國外先進設備的引進力度，另一方面國內一些技術企業(yè)和科研院所也加速開展了自行研發(fā)禽肉加工自動化設備的工作，并且取得了一定的成效，研制出了一批性能與國外同類產品相當，而價格遠低于國外產品的設備。

　　第三個階段從21世紀初開始。隨著國際貿易的進一步發(fā)展，以及國際市場對我國禽肉產品要求的進一步嚴格，大型龍頭加工企業(yè)開始引入最先進的國外技術和設備，打造年產千萬只以上的大型生產線。但限于禽肉加工產業(yè)的整體發(fā)展，目前國內能夠引進這些技術、設備的加工企業(yè)依舊屈指可數，中國禽肉加工產業(yè)的自動化水準整體還和歐美發(fā)達國家存在較大差距。

　　拿大型家禽加工生產線的數量來說，有數據顯示，截止2010年，我國有8000只/小時以上的大型家禽加工生產線200余條，3000-6000只/小時的中型生產線有400余條。而自動掏膛線數量僅有20條，8000只/小時的2條，1萬只/小時的12條，1.2萬只/小時的6條，掏膛設備全部都進口自歐洲國家。而在需要的人力方面，以一個1萬只/小時的肉雞加工廠為例，歐美國家的企業(yè)只需400名員工，而我國需要1300名。考慮到近年來用工形勢日趨嚴峻，如果不加速禽肉加工自動化的發(fā)展，會對我國禽肉加工產業(yè)造成巨大影響。

　　目前我國許多大型禽肉加工企業(yè)大多引進國外的自動化設備，其中比較知名的品牌包括荷蘭企業(yè)施托克（Stork）和梅恩（Meyn）等。梅恩公司的產品包括待宰、脫毛、掏膛、冷卻、稱重、分級、剃骨、包裝和入庫各環(huán)節(jié)所需的先進技術和設備，適用于加工肉雞和鴨子等家禽，加工能力從每小時500只到1.2萬只不等。施托克公司的產品在性能上也基本與梅恩公司保持相當，近年來尤其重視在中國地區(qū)的發(fā)展。施托克公司在北京和青島分別設立了辦公室，負責銷售和技術支持。在很長一段時間里，由于能夠很便捷地獲得大量廉價勞動力，中國的禽肉加工一直采用人工手動方式。但未來中國禽肉加工的趨勢必然是向高速自動化發(fā)展，因此這些公司將致力于向中國市場提供優(yōu)質的產品和整體解決方案，例如ACM-NT切割流水線、AMF-BX或FHF-XB胸肉去骨系統，以及X光碎骨檢測裝置等。

　　此外，丹麥林科食品系統公司（Linco Food Systems A/S)也為國內禽肉加工企業(yè)提供了許多自動化設備。作為全球較早的家禽屠宰加工設備制造商，林科公司技術與設備先進，目前在中國已銷售的設備包括自動轉掛系統、全自動掏膛系統、風冷加熟化系統、高架稱重和皮帶稱重分級系統、廢棄物輸送與加工系統等。值得一提的是，在國內運用的為數不多的自動掏膛系統中，有不少就來自于林科公司。就技術和產品而言，目前主要的國際禽肉加工設備供應商之間的差異不大，設備的選用還得依據加工企業(yè)各自的規(guī)模與資金等實際現狀，以及考察設備供應商的售后服務情況而定。

　　與此同時， 我國目前也已經有一些優(yōu)秀的禽肉加工設備企業(yè)逐步發(fā)展起來了，吉林艾斯克機電集團有限公司便是其中較為突出的一家企業(yè)。在粗加工環(huán)節(jié)，目前艾斯克公司已經開發(fā)出包括自動屠宰生產線、分級稱重系統、胴體稱重系統、脫毛機、清洗機、預冷機等一整套設備，多年來為上百家禽肉加工及食品生產企業(yè)提供整體解決方案。目前除了屠宰生產線之外，艾斯克的設備研發(fā)重點方向是自動掏膛設備和自動分割設備。由于中國人對禽肉消費的習慣和歐美國家差異較大，尤其是對家禽內臟的消費量很大，因此雞的分類產品較多，這對加工設備提出了新的要求。此外，自動掏膛作為我國禽肉加工自動化體系中的薄弱環(huán)節(jié)，也成為重點發(fā)展的目標。如上文所述，目前我國國內僅有的幾十條自動掏膛線，基本全部進口自歐洲。目前艾斯克公司已經自行研發(fā)出國產化自動掏膛設備，產能已達到1.2萬只/小時，與歐美最先進的技術基本持平。國產化自動掏膛設備的研制成功和逐步推廣，則將大大縮減我國禽肉加工產業(yè)在自動化領域與國外先進水平之間的差距。

　　目前國內一些禽肉加工企業(yè)已經開發(fā)了上游，能夠自行養(yǎng)殖家禽并保證體重的均勻，但仍有很多企業(yè)需要外購家禽，因此無法很好保證掏膛系統的有效運行。由此看來，今后我國家禽產業(yè)在自動化領域的研究，一方面要重點關注如何更好地考慮我國家禽產業(yè)生產消費的實際情況，因地制宜地發(fā)展適合我國的自動化設備；另一方面要努力提高毛雞體重的均一和原料品種的均一。如果不能最大限度做好這兩個均一，禽肉加工自動化就很難完全實現。

　　而在禽肉加工企業(yè)方面，中國本土企業(yè)近年來在自動化程度上有了明顯的提高，它們與一部分在中國發(fā)展的外資企業(yè)一起，從整體上推動了我國禽肉加工產業(yè)自動化的發(fā)展，正大便是其中之一。正大集團自上世紀80年代開始涉足中國食品行業(yè)起，就采用了世界上最先進的屠宰設備和流程。與配合飼料、肉雞規(guī)模養(yǎng)殖一樣，正大肉雞屠宰引領了中國整個行業(yè)的發(fā)展。

　　正大集團主要從降低用人成本、節(jié)能降耗等方面研發(fā)新的分割模式，最大程度實現機械化、自動化、規(guī)?；?。到2013年，正大集團無論是原有工廠還是新建工廠已全部實現自動掏膛。

　　百盛對國內的產品供應商也在加工工藝上提出了更高的要求，預計在未來幾年內這些企業(yè)將全部實現自動化生產。這會進一步推動我國禽肉加工產業(yè)自動化的發(fā)展，同時為我國家禽加工設備企業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)提供了動力。

　　高速、自動化毫無疑問將是未來中國禽肉加工產業(yè)的發(fā)展方向。中國家禽加工設備企業(yè)和禽肉加工企業(yè)在努力追趕歐美先進水平的同時，也應該思考，如何充分利用這些自動化設備，更快更好地提高禽肉產品的附加值。這是因為在當前的競爭環(huán)境下，單靠提高產量已經無法擴大市場份額，而只有開發(fā)出更具附加值的新型產品，才能滿足消費者不斷變化的口味需求。